脈沖濾筒式除塵器同樣具有除塵，維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。與LMC-H型不同之處在于濾筒采用垂直式安裝，下抽屜卸灰。因此設(shè)備所占空間小，適合在小型噴砂、金屬切割、砂輪機(jī)、制藥、食品等行業(yè)的通風(fēng)除塵。特點(diǎn)
濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：
①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小；
濾筒式除塵器
濾筒式除塵器
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量??；
③同體積除塵器過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
④濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會(huì)降低效果。
脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：
1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞

微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量??；
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
5、 單機(jī)除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個(gè)（對(duì)）濾筒滿

足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；組合式除塵器清灰

采用分室離線脈沖自動(dòng)循環(huán)清灰。每個(gè)除塵室內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個(gè)除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清

灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
6、 除塵（一般可達(dá)99.6%以上），操作方便；

主要性能指標(biāo)
脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒內(nèi)部。將會(huì)導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負(fù)壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所

示。這就會(huì)造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達(dá)到有效清灰。
為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。
灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個(gè)濾筒的過濾面積達(dá)20~22m2）一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。比較常

用濾筒尺寸與過濾面積。
濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應(yīng)符合JB/T 10191-2000的規(guī)定。潔凈氣流應(yīng)無(wú)水、無(wú)油、無(wú)塵。脈沖閥在規(guī)定條件下，噴吹閥及接口應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象，并

能正常啟閉，工作可靠。
脈沖控制儀工作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，其噴吹時(shí)間與間隔均可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。誘導(dǎo)噴吹裝置與噴吹管配合安裝時(shí)。誘導(dǎo)噴吹裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴孔同

軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。

濾筒及濾料
濾筒
濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。
濾筒是用設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒

的外形。
濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求；濾筒外表面應(yīng)無(wú)明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺

等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，當(dāng)選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時(shí)，宜配用誘導(dǎo)噴嘴。濾筒除塵器的除塵可達(dá)百分之九十九以上，因?yàn)槌蔀樾⌒秃附訄?chǎng)所，金屬作業(yè)，砂輪機(jī)作業(yè)的良選。

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