⑴ 袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，布袋除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。 ⑵ 在長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承(注意電動(dòng)機(jī)的防潮)。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充分。⑶ 在布袋除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行是除塵設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)好的維護(hù)方法。 (1)在不影響密煉機(jī)操作和維修的情況下除塵器風(fēng)罩應(yīng)盡量靠近污染源，在考慮安裝、維修條件下好采用全封閉結(jié)構(gòu)，可以大大減少除塵風(fēng)量。如不允許采用全封閉結(jié)構(gòu)，可以考慮加軟擋邊封閉結(jié)構(gòu)。 (2)煉膠機(jī)除塵器風(fēng)罩在不影響安裝、維修的條件下應(yīng)盡量采用在罩口的中間固定擋風(fēng)板，罩出口四周留通風(fēng)口，這樣可以大大減小風(fēng)罩有效斷面面積，提高風(fēng)速或減小風(fēng)量。在風(fēng)速不變的前提下，面積減少的百分比等于風(fēng)量減小的百分比。例如：我廠(chǎng)為大連云山110L密煉機(jī)配套的布袋除塵器采用1.5m×0.8m的方形風(fēng)罩，在吸塵罩口加擋風(fēng)板，四周留120mm間隙，通風(fēng)量減小了80％，從而可以使用較小的風(fēng)機(jī)和除塵器達(dá)到基本相同的通風(fēng)、除塵效果，為用戶(hù)節(jié)約了很多的成本。 1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長(zhǎng)了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率極低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

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