模具堆焊焊條使用說明:

 說明:D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。 
     
    用途:用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。 
     
    熔敷金屬化學成分(%) 
     
    化學成分 
     C 
     Mn 
     Si 
     S 
     P 
     Mo 
     Cr 
     
    值 
     ≤0.60 
     ≤2.50 
     ≤1.00 
     ≤0.035 
     ≤0.040 
     ≤1.00 
     ≤2.00 
     
     
     
     
    堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥40 
     
    參考電流(DC+) 
     
    焊條直徑(mm) 
     φ3.2 
     φ4.0 
     φ5.0 
     
    焊接電流(A) 
     100~120 
     140~190 
     190~210 
     
     
     
     
    注意事項: 
    1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。 
    2.焊前需將工件預熱至250℃以上，焊后緩冷。 
     
     
     
     
    　　模具堆焊焊條使用說明: 
     
    執(zhí)行GB984-2001標準 
     
     堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。 
     
     堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。 
     
     堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是： 
     1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 
     2、焊后進行消除應力熱處理。 
     3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。 
     4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。 
     開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。 
     碳當量公式如下： 
     Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 
     此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。 
     
     
    碳當量（%） 
     預熱溫度 
     碳當量（%） 
     預熱溫度 
     
    ≤0.40 
     100℃以上 
     ≤0.70 
     250℃以上 
     
    ≤0.50 
     150℃以上 
     ≤0.80 
     300℃以上 
     
    ≤0.60 
     200℃以上 
     ≤0.90 
     350℃以上 
     
     
     
     高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。 
     堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關： 
     1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 
     2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。 
     3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 
     堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

模具堆焊焊條使用說明: