多功能重力鑄造機在塑壓成型冷壓工藝方面采用的冷壓機設(shè)備有五個工位：
(1)投料工位。操作工人把尺寸形狀適當(dāng)?shù)哪喽瓮斗旁诘啄Ｉ稀?br /> (2)預(yù)壓工位。帶泥段的底模隨工作合轉(zhuǎn)盤自動地回轉(zhuǎn)到第二工位，預(yù)壓凸輪使旋轉(zhuǎn)的壓模逐漸下降、初壓泥段，使泥料完全充滿底模。然后；壓模又隨壓桿上升。
(3)成形工位。底模自動地回轉(zhuǎn)到第三工位，此時，成形凸輪使裝有成型壓模的旋轉(zhuǎn)冷逐漸下降、到一定位置后，對經(jīng)過預(yù)壓的泥坯起旋壓作用，旋壓出所設(shè)計的形狀。隨后，壓模又自動旋轉(zhuǎn)上升。
(4)鉆絲孔工位。底模自動地回轉(zhuǎn)到第四工位，此時，鉆絲桿以一定的轉(zhuǎn)速和一定的下降速度旋轉(zhuǎn)下降。對泥坯中間孔鉆絲。然后，反向旋轉(zhuǎn)，向上升起。
(5)脫模工位。底模自動回轉(zhuǎn)到第五工位，此時，工作臺轉(zhuǎn)盤下的頂料桿逐漸上升，把已經(jīng)成型的坯件從底模中頂出，以便于另一操作工人取走。
這種成型機與手工操作相比，能減輕一些體力勞動，生產(chǎn)率較高。但也存在一些問題。
(1)操作需四人，(二個操作工，二個輔助工)勞動強度仍較大。
(2)成形壓力小，因為冷的下降施壓，是通過凸輪連桿機構(gòu)來完成的，軸向壓力較小，只適用壓制尺寸較小的產(chǎn)品。
(3)廢泥的排除未作妥善處現(xiàn)，需用人工經(jīng)常清理，廢泥還可能粘到已成型好的坯件上，影響產(chǎn)品合格率。
(4)成型底模較淺的產(chǎn)品時，壞件有可熊與壓模共同旋轉(zhuǎn)并測出模外。
(5)只能成形絕緣子內(nèi)表面，還需用修坯方法完成外表面的成型。
低壓鑄造壓力機是利用液壓傳動技術(shù)進行壓力加工的設(shè)備，可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材的鍛壓，金屬結(jié)構(gòu)件的成型，塑料制品和橡膠制品的壓制等。液壓機是早應(yīng)用液壓傳動的機械之一，目前液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。在重型機械制造業(yè)、航空工業(yè)、塑料及有色金屬加工工業(yè)等之中，液壓機已成為重要設(shè)備。
自動擠壓成型機是一款新型機電一體化精密機床，廣泛用于各種零部件產(chǎn)品的壓裝、裝配;金屬、非金屬零件的壓印、成型及壓力裝配。
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