JIT看板即時計數(shù)器產(chǎn)線管理看板生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控看板看板定制---深圳市訊鵬科技有限公司

JIT看板即時計數(shù)器產(chǎn)線管理看板生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控看板看板定制








JIT看板即時計數(shù)器產(chǎn)線管理看板生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控看板看板定制簡介

深圳市訊鵬科技有限公司是專注工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的高科技企業(yè)，主營業(yè)務(wù)有：MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、LED/LCD生產(chǎn)管理看板、無線安燈呼叫系統(tǒng)、RFID射頻識別系、智能倉庫管理系統(tǒng)、SOP+多功能作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)、智能停車誘導(dǎo)系統(tǒng)，從TCP/IP、WiFi、RF433、Zigbee、RS232/485、GPRS等通訊模塊，到計數(shù)、速度、溫度、濕度、電壓、電流、氣壓、噪音、頻率等智能傳感模塊以及Android/Windows智能終端等均已實現(xiàn)自研自產(chǎn)自銷。并已成功為美的、豐田、本田、日立、TCL、中國南車、聯(lián)想、富士康、廣東交通集團(tuán)、中石油、中石化等一大批國內(nèi)外企提供解決方案。

電子看板是為生產(chǎn)型企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)，用于顯示當(dāng)天或當(dāng)班的計劃生產(chǎn)量、實際生產(chǎn)量、差異值、不良品、達(dá)成率、不良率等參數(shù)。電子看板的應(yīng)用將有利于提高企業(yè)管理水平、降低企業(yè)的勞動力成本、激發(fā)員工的生產(chǎn)積極性等從而使企業(yè)獲得更大的利潤空間。

1、點陣數(shù)碼混合型:

文字部分采用點陣模塊顯示，主要發(fā)送通知、標(biāo)語、時間及生產(chǎn)型號數(shù)據(jù);數(shù)字部分采用亮數(shù)碼管制作，主要顯生產(chǎn)產(chǎn)量，不良產(chǎn)出等產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)。銹鋼外框、鋼架結(jié)構(gòu)、表面貼進(jìn)口PVC面mo。PVC面mo顏色由客戶確定 或由我方推薦。

陣模塊規(guī)格:φ5.0、φ4.8、φ3.7、φ3.0、φ2.2、φ1.5

單元板尺寸:488mm×122mm、384mm×96mm、304mm×76mm、256mm×64mm一個單元板可顯示四個漢字。

數(shù)碼管尺寸: 8″、5″、4″、3″、2.3″、1.8″、1.5″、0.8″等

2、全點陣型

所有生產(chǎn)信息及公共信息均由點陣顯示，不斷翻屏、滾動、刷新點陣模塊規(guī)格:φ5.0、φ4.8、φ3.7、φ3.0、φ2.2、φ1.5等

全數(shù)碼型文字部分采用進(jìn)口電腦噴繪，為固定不變的內(nèi)容。并加采用進(jìn)口PVC面mo做防護(hù)，數(shù)字部分顯示內(nèi)容均由數(shù)碼管完成。

功能

1.傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令

在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時需下達(dá)到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板實現(xiàn)。即后道工序\"在需要的時候\"通過看板向前道工序去領(lǐng)取\"所需的量\"時，同時就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。

2.調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡

由于生產(chǎn)是不可能百分bai完全照計劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都需通過看板來進(jìn)行微調(diào)?？窗寰拖喈?dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

3.改善機(jī)能

通過LED電子看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對策;防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送，其中要求看板按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。

\"沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。\"這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠自動防止過量生產(chǎn)做到適量運(yùn)送?？窗逶趯嵨锷洗娣臷"，\"前道工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)。\"根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的順序能夠一目了然。并且通過觀察看板，就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫存情況等等。

功能和流程

電子看板的功能包括任務(wù)分配顯示、領(lǐng)料登記、任務(wù)進(jìn)度錄入和工時反饋。

工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務(wù)，到現(xiàn)場的在制品庫領(lǐng)取相應(yīng)的物料進(jìn)行加工，并通過電子看板進(jìn)行領(lǐng)料操作，提供物料的現(xiàn)場流動信息;在任務(wù)完成加工后，人員通過電子看板錄入任務(wù)進(jìn)度，從而向計劃調(diào)度層次反饋任務(wù)的進(jìn)度和工時信息。

總之，電子看板顯示計劃調(diào)度分配給工人和設(shè)備的任務(wù);通過領(lǐng)料登記記錄物料在車間的流動歷史;通過任務(wù)進(jìn)度錄入反饋信息到計劃調(diào)度;通過工時采集為財務(wù)系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)功能拓展

LED電子看板可以有通信接口并且聯(lián)網(wǎng)，通過定制相關(guān)的軟件便能通過服務(wù)器或局域網(wǎng)查閱并存儲LED電子看板上的所有數(shù)據(jù)，也能通過服務(wù)器向LED電子看板發(fā)送指令，以便指導(dǎo)作業(yè)及發(fā)布信息等，LED電子看板信息及數(shù)據(jù)可以在Web服務(wù)器上共享，在網(wǎng)絡(luò)上每個LED電子看板均有代碼，通過網(wǎng)絡(luò)就能看到LED電子看板上的所有數(shù)據(jù)，LED電子看板實際上就是一個瀏覽器。

特點

電子看板是精益生產(chǎn)目視化管理的重要工具，其主要特點如下:

1、監(jiān)控中心模式:對車間信息進(jìn)行集中控制，并即時收集車間的反饋信息

·對看板子站點集中監(jiān)控:集中監(jiān)控各生產(chǎn)線看板的狀況，即時掌握全局狀態(tài)

·車間信息反饋即時監(jiān)控:各車間生產(chǎn)信息可通過控制器對當(dāng)前緊急狀態(tài)進(jìn)行即時報告，并匯總在監(jiān)控中心的看板上，如產(chǎn)線缺料停工，設(shè)備故障停工，品質(zhì)異常狀況等。

2、顯示格式靈活多變:可顯示任何格式，可通過控制器內(nèi)嵌軟件進(jìn)行組合。

3、多樣的信息內(nèi)容顯示:實現(xiàn)全面的無紙化

·生產(chǎn)信息顯示:可顯示任何信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，如ERP中工單信息、設(shè)備信息，用戶可自行定義數(shù)據(jù)接口

·設(shè)備信息顯示:顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息

·報告信息顯示:周報告、月報告信息

·內(nèi)部管理信息:如作業(yè)指導(dǎo)書、內(nèi)部臨時通知。

4、現(xiàn)場多媒體培訓(xùn)功能:可用作現(xiàn)場多媒體培設(shè)備，隨時進(jìn)行現(xiàn)場的生產(chǎn)培訓(xùn)及其它培訓(xùn)。

5、操控方便:可通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行操控，也可通過無線的方式進(jìn)行操作。

6、多層次報警:聲光報警，郵件報警，短xin報警

7、統(tǒng)一控制:多個電子看板可組成網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)

8、軟件接口支持:與MES、SPC等管理軟件配合應(yīng)用，實現(xiàn)工廠管理智能化。

9、安裝方便，快su部署:對安裝位置無特別條件要求，可快su地實現(xiàn)系統(tǒng)部署。

為企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制的運(yùn)作層次，車間生產(chǎn)管理從上層計劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單，調(diào)度和控制生產(chǎn)過程，后完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫。在這個過程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個環(huán)節(jié)的管理功能，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當(dāng)工廠中有實時事件發(fā)生時，MES能及時對這些事件作出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行約束和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產(chǎn)回報率。

通過調(diào)度和任務(wù)分配，任務(wù)具體落實到個人和設(shè)備上，任務(wù)在設(shè)備上的加工進(jìn)度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調(diào)度層次，同時跟蹤物料在現(xiàn)場的流動記錄，這是現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集提供的功能。計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。

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