從目前成功的案例來看，直徑3米以內(nèi)的磨機較適合使用陶瓷研磨體。隨著陶瓷研磨體技術(shù)的不斷完善，不久的將來大直徑磨機應(yīng)用陶瓷研磨體也將不成問題；擁有工況良好的輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)的水泥磨更適合使用陶瓷球，通過降低入磨粒度，充分發(fā)揮陶瓷研磨體擅長的研磨能力，弱化沖擊破碎需求，預(yù)粉磨越完全，整體節(jié)電效果越明顯，產(chǎn)量降幅也較小。
陶瓷研磨體因其密度低于金屬研磨體的50%，在球磨機同一倉位內(nèi)，陶瓷球一般做不到與鋼球、鋼鍛有“相同裝載量”；如果裝載量相同，陶瓷球的體積（或填充率）就得是鋼球、鋼鍛的2倍以上。由于現(xiàn)階段一倉依然使用金屬研磨體，為走料順暢，陶瓷研磨體填充率應(yīng)比金屬研磨體略高，但不可能達到2倍。這就導(dǎo)致陶瓷研磨體在節(jié)電的同時，不可避免地帶來產(chǎn)量的下降，降低幅度約在10%左右，目前成功的案例已將降幅控制在4%以內(nèi)。同時，使用陶瓷研磨體時，磨機襯板、隔倉板、轉(zhuǎn)速、通風(fēng)量等也都需做相應(yīng)調(diào)整，通過系統(tǒng)整體優(yōu)化，可減小產(chǎn)量降幅。
推廣面臨的阻礙
1.行業(yè)間存在信息孤島
以目前的技術(shù)條件，陶瓷研磨體企業(yè)生產(chǎn)出符合水泥粉磨需求的產(chǎn)品已不成問題。但兩個行業(yè)間互相缺乏了解溝通，陶瓷研磨體生產(chǎn)企業(yè)對水泥粉磨工藝缺乏足夠的認識；水泥企業(yè)對陶瓷研磨體這一新的研磨材料缺乏足夠的了解，應(yīng)用陶瓷研磨體后，磨機等生產(chǎn)工藝需做的調(diào)整及具體操作要求不甚清楚，導(dǎo)致該技術(shù)的優(yōu)點不能大限度發(fā)揮，相互間仍處于相互了解、相互磨合階段。
2.標準缺乏
水泥磨機用陶瓷研磨體標準目前仍在制定過程中，具體的抗壓強度、耐磨性、韌性等指標及與水泥粉磨工藝的契合沒有統(tǒng)一標準。不同企業(yè)的產(chǎn)品各有所長又各有不足，仍處于探索總結(jié)階段。
3.市場仍需規(guī)范
陶瓷球生產(chǎn)企業(yè)眾多，有的企業(yè)工藝技術(shù)不過關(guān)，或為壓縮成本偷工減料、以次充好，通過夸大宣傳進入水泥磨機用陶瓷研磨體市場領(lǐng)域。水泥企業(yè)用戶對產(chǎn)品難以甄別選擇，許多企業(yè)盲目聽信虛假宣傳采購劣質(zhì)產(chǎn)品，導(dǎo)致破球率高等問題出現(xiàn)，嚴重影響生產(chǎn)及對陶瓷研磨體的市場評價。如今，市場仍處于優(yōu)勝劣汰階段。
前景展望
目前，全國水泥行業(yè)適用陶瓷研磨體的磨機約有3000臺，按每臺100t裝填量估計，約需要300000噸陶瓷研磨體，考慮到磨耗每年約需補充50000噸陶瓷研磨體，市場前景廣闊。
未來隨著技術(shù)的進步，陶瓷研磨體應(yīng)用可能在以下領(lǐng)域取得進展：
1.磨機襯板由金屬襯板替換為橡膠襯板或陶瓷襯板，以更好地發(fā)揮陶瓷研磨體的效能。
2.陶瓷研磨體性能進一步提高，球磨機一倉亦可更換為陶瓷研磨體，屆時陶瓷研磨體填充率可進一步優(yōu)化，減產(chǎn)問題有望解決。
3.由于水泥出磨溫度降低，提升機有更換為膠帶提升機的可能性，若實現(xiàn)節(jié)電，效果將更加。
總體來說，現(xiàn)階段陶瓷研磨體用于水泥粉磨完全可行，但仍有待優(yōu)化完善，未來前景廣闊。
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