甜菊糖全膜法生產(chǎn)工藝
1、甜菊糖行業(yè)背景
甜菊糖是從甜葉菊的葉子中提取的一種高甜度、低熱量的新鮮天然甜味劑，其熱量僅為蔗糖的1/300，但是其甜度是蔗糖的200-350倍。在國內(nèi)外許多國家、地區(qū)被廣泛的應(yīng)用于糖果、飲料、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，被譽為“佳天然甜味劑”，是繼甘蔗、甜菜糖等之外第三種有開發(fā)價值和健康推崇的天然蔗糖替代品，是一種高甜度、低熱量、新型、保健、天然甜味劑。
近幾年，隨著甜菊糖的應(yīng)用的不斷擴展，我國已經(jīng)成為了世界上大的甜菊糖生產(chǎn)國和出口國。但是無論從生產(chǎn)還是從市場，都很不完善、不成熟。甚至部分地區(qū)出現(xiàn)混亂的局面。另外甜菊糖的安全問題也引起了很多爭議，導(dǎo)致整個行業(yè)的生產(chǎn)和市場發(fā)展時好時壞，很不穩(wěn)定。
2、甜菊糖提取行業(yè)現(xiàn)狀
目前國內(nèi)甜菊糖市場存在以下若干問題和爭議：
①、種植、加工、應(yīng)用不平衡，缺乏統(tǒng)一的管理與調(diào)控。
②、品種退化、質(zhì)量下降。
③、甜菊生產(chǎn)質(zhì)量總體水平不高。
在市場競爭如此激烈的大環(huán)境下，任何產(chǎn)業(yè)做就做，對甜菊糖來說，就是做高RA，這也是未來的一個發(fā)展趨勢，粗制濫造已經(jīng)是過去式了。在這樣的環(huán)境下，膜法提取工藝被開發(fā)出來，旨在解決甜菊糖提取過程中主要的產(chǎn)品質(zhì)量為題，滿足現(xiàn)代市場對甜菊糖的要求！
3、傳統(tǒng)提取工藝
①、浸提
傳統(tǒng)工藝中， 甜葉菊浸提時需要大量的水以及浸提的時候需要大量的時間，因為其時間長，所以為了避免物料變質(zhì)，減少部分甜菊糖的損耗，就會加入大量的含有毒性的防腐劑。大大影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
②、絮凝、脫色、壓濾
在生產(chǎn)的過程中，后會添加一定量的絮凝劑來處理物料，但是絮凝下來的雜質(zhì)內(nèi)含有一定量的甜菊糖甙，會降低收率。絮凝過后的脫色，也會因活性炭本身的特性會帶走一部分的產(chǎn)品，從而降低收率。傳統(tǒng)采用的板框壓濾因其生產(chǎn)環(huán)境的制約，很難達到食品添加劑的生產(chǎn)要求。
③、噴粉干燥
整個工藝中，甜菊糖液經(jīng)過上柱解析后直接進入到干燥噴粉的過程中，所以其量特別大，濃度很低，這樣就造成了大量的熱源的消耗，增加整個企業(yè)的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。
4、膜法提取甜菊糖的新工藝
①、1%-2%浸提
采取逆流提取工藝，利用微波穿透力強的加熱方式，使提取更為快捷方便，在保留傳統(tǒng)工藝點的同時，提取速度更快、有效成分提取更充分、提取收得率高、減少了蒸發(fā)濃縮等后續(xù)處理藝、滾筒內(nèi)物料移動速度可調(diào)節(jié)，從而可根據(jù)藥材特點調(diào)節(jié)提取時間的長短、藥材在溫和的動態(tài)環(huán)境下進行提取，加熱溫度較低、有效成分破壞較少，使藥液中雜質(zhì)含量少，屬于連續(xù)式生產(chǎn)，處理能力大。
②、XD-GM超濾膜系統(tǒng)
提取液出來后，使用更的管式超濾膜系統(tǒng)進行提取除雜，去除提取液中的大量雜質(zhì)，濾液澄清透明。較傳統(tǒng)工藝，精度更高，去除大量鞣質(zhì)、膠體、大分子蛋白、纖維素等物質(zhì)，減少后續(xù)處理壓力。常溫常態(tài)處理，不添加任何物質(zhì)，確保產(chǎn)品的無添加。
③、XD-UF有機分離膜
進一步去除料液中的雜質(zhì)，主要是大分子色素、小分子蛋白等物質(zhì)，確保產(chǎn)品品質(zhì)，降低后續(xù)樹脂處理工藝壓力。 在分離膜結(jié)束工作后，可以將含有少量有效成分的濃縮液返回到逆流提取中，避免有效成分的流失。
④、XD-NS納濾膜系統(tǒng)
去除料液中大量的水分，從而減少樹脂的使用量。在去除水分的同時，納濾濃縮的后期能去除一定量的灰分，而經(jīng)過檢驗，此種雜質(zhì)在很大程度上能影響甜菊含量，同時也延長了樹脂的使用壽命。
⑤、樹脂系統(tǒng)
根據(jù)工程經(jīng)驗，配合膜系統(tǒng)的樹脂系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)含有以下幾種樹脂系統(tǒng)——吸附、脫鹽、脫色樹脂，經(jīng)過上述幾道工序處理后，甜菊糖含量才能有大量提高。
⑥、膜濃縮系統(tǒng)
去除樹脂洗脫下來的所含溶劑，減少蒸發(fā)量的同時，回收溶劑。
⑦、噴霧干燥系統(tǒng)
將通過膜濃縮系統(tǒng)的高濃縮甜菊糖液經(jīng)過噴霧干燥系統(tǒng)，終烘成干粉，制成成品。
5、新老工藝對比
①、浸提方面提取速度更快，有效成分等提取損失率低，不需加入任何防腐劑等，確保源頭上品質(zhì)穩(wěn)定。
②復(fù)合膜系統(tǒng)的采用（管式超濾+有機分離+納濾濃縮），整個過程中去除了大量雜質(zhì)成分，包括大分子鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)以及部分小分子雜質(zhì)等，去除精度更高，實現(xiàn)甜菊糖甙的總甙含量得到大量提升。
③噴粉前的濃縮膜系統(tǒng)用于回收集成樹脂系統(tǒng)的溶劑以及濃縮甜菊糖液，減少蒸發(fā)量。
④整個工藝采用，能大程度上的提升甜菊甙的總甙含量，解決甜菊糖生產(chǎn)企業(yè)所面臨的甜菊糖產(chǎn)品品質(zhì)不高的問題！

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