催化劑評(píng)價(jià)加氫裝置試驗(yàn)儀器固定床催化劑評(píng)價(jià)微反裝置北京天津上海床反應(yīng)器廣泛應(yīng)用在工業(yè)化的化學(xué)反應(yīng)過程中。流化床反應(yīng)器的特點(diǎn)是利用向上的氣流托起顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，便于固體催化劑的連續(xù)進(jìn)料和出料，便于固體層的轉(zhuǎn)移和替代，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高通量和高轉(zhuǎn)化率。該反應(yīng)器的另外一個(gè)特點(diǎn)是具有非常好的導(dǎo)熱性和勻混性。


技術(shù)參數(shù)：
反應(yīng)器主要包括以下重要組成部分：?
1）氣體控制和混合子系統(tǒng)，用于混合和調(diào)節(jié)反應(yīng)氣體到反應(yīng)器底部的流量。?
2）反應(yīng)器，大約長(zhǎng)1m，內(nèi)徑2.5cm。反應(yīng)器下部配有易拆卸的多空金屬氣體過濾板，　　　反應(yīng)器頂部變寬形成一個(gè)流化床脫扣區(qū)?？煞蛛x加熱器用來對(duì)主反應(yīng)器和脫扣區(qū)進(jìn)行　　加熱，多點(diǎn)式熱電偶可以測(cè)量反應(yīng)器內(nèi)部不同地點(diǎn)的溫度情況。?
3）加熱式旋風(fēng)分離器或者過濾器直接作用于反應(yīng)器下游，用于捕獲由于粒子磨損而產(chǎn)生的粉末。?
4）反應(yīng)產(chǎn)物被冷凝器冷卻并收集到體積為600mL的產(chǎn)品接收器中。?
5）系統(tǒng)內(nèi)壓力由背壓閥來調(diào)節(jié)。?
6）系統(tǒng)的所有功能和參數(shù)都由Parr 4871過程控制器控制和保持。


主要特點(diǎn)：
流化床反應(yīng)器在化學(xué)反應(yīng)過程中有著非常重要和廣泛的應(yīng)用，其擴(kuò)散性和導(dǎo)熱性是它的主要設(shè)計(jì)參數(shù)。與固定床（填充床）反應(yīng)器相比，流化床有著顯著的優(yōu)點(diǎn)：如控溫均勻，沒有過熱點(diǎn)，利于催化劑的均勻分布以及延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。使用流化床能夠?qū)崿F(xiàn)固體和懸浮液的良好混合。?
流化床技術(shù)重要的商業(yè)應(yīng)用涉及的幾乎都是氣-固兩相系統(tǒng)，包括費(fèi)－托合成反應(yīng)、碳?xì)浠衔锖痛蠓肿拥氖徒M分的催化裂化反應(yīng)等等。
簡(jiǎn)介：
該系列裝置包括原料氣體流路，原料液體流路，吹掃氣體流路，固定床金屬反應(yīng)器，多功能控溫反應(yīng)爐，分離罐，以及取樣，分析系統(tǒng)等，主要用于催化劑評(píng)價(jià)，催化動(dòng)力學(xué)研究，石油煤化工材料研究，化工材料合成工藝研究等領(lǐng)域。小型催化劑評(píng)價(jià)裝置
原料氣、液分別由各自工藝路線進(jìn)入混合器，充分混合然后進(jìn)入反應(yīng)器催化劑床層，在一定反應(yīng)條件下，連續(xù)進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)爐可程序升溫，恒溫控制切換使用，反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)入氣液分離罐分離，氣體產(chǎn)物可在線取樣分析，液體產(chǎn)物收集后進(jìn)行離線分析。
裝置亦可由電腦控制。
技術(shù)參數(shù)：?
1：反應(yīng)器使用溫度：室溫-500℃?
? ?預(yù)熱器使用溫度：室溫-400℃?
2：反應(yīng)壓力：常壓-10MPa?
3：反應(yīng)器催化劑裝填量：50ml?
4：氣相進(jìn)料流量：1000ml/min ?
6：使用電壓：220V?
7：裝置總功率：2KW?
8：使用環(huán)境溫度：0-45℃?
9：裝置尺寸：約1000×600×1700mm?
裝置流程簡(jiǎn)介?
該裝置包含2條氣路（氫氣和氮?dú)猓?條油路，適用于氣體物料進(jìn)行高溫、高壓反應(yīng)。原料氣體由工藝路線進(jìn)行處理計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)器催化劑床層，在一定反應(yīng)條件下，連續(xù)進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)爐可程序升溫，恒溫控制切換使用，反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)入氣液分離罐分離，液體產(chǎn)物收集后進(jìn)行離線分析。（詳細(xì)設(shè)計(jì)方案請(qǐng)來電索?。?

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