鞏義市藍宇凈水材料有限公司聯(lián)系人 王經(jīng)理
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直接還原鐵經(jīng)粗破（將直接還原鐵錠破成塊狀）中破（將塊狀直接還原鐵破碎成0～15mm的顆粒狀）后，再經(jīng)過磁選，去除SiO2、、CaS和游離碳等雜質。
用戶可再次使用還原鐵壓塊機壓制直接還原鐵顆粒，使直接還原鐵顆粒成型并達到一定的堆比重g/cm3要求。
直接還原鐵破碎顆粒直接影響壓塊物理特性（壓縮性、成型性、堆比重g/cm3）對特鋼生產(chǎn)起到至關重要的作用。

1. 鐵磷還原法：軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過程中，其表面氧化層自行脫落而產(chǎn)生的。
還原海綿鐵可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料，因為沸騰鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學成分含量，能滿足還原海綿鐵生產(chǎn)的技術要求，在還原海綿鐵中好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。
　　
2. 鐵精礦粉還原法：磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經(jīng)采用濕式球磨、濕式磁選、聯(lián)合選礦工藝后產(chǎn)出的普通精礦粉，是生產(chǎn)還原海綿鐵的優(yōu)選原料。

　為了脫除固態(tài)還原劑中的硫配入石灰石粉通過爐中的化學反應吸收還原劑中揮發(fā)的H2S以免滲入海綿鐵中，見下列反應式：
　　CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO
　　氧化鐵在隧道窯中加熱被固體碳還原的過程是比較復雜的過程。
爐料以預熱到還原、冷卻將產(chǎn)生一系列物理化學變化，隧道結構和性能是影響海綿鐵產(chǎn)量、質量的重要因素。
但控制和調節(jié)有關工藝參數(shù)使爐內整個系統(tǒng)達到平衡，從而達到還原目的。
又是決定產(chǎn)品產(chǎn)量、質量的關鍵。

工藝流程：　　直接還原鐵的生產(chǎn)工藝流程可分為如下五個工序： 　　
一. 原料準備及其烘干破碎工序。
　　將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗，定量料斗按兩種物料的重量比，通過輸送機將物料送到烘干室內對兩物料進行烘干、混合。
烘干后的物料含水量小于3%，烘干后的物料，通過輸送機送到還原劑破碎機內進行粉碎，粉碎粒度為1.5mm以下。
破碎后的物料，經(jīng)輸送機提升到高位料倉，然后再由輸送機送到儲存料倉。
精礦粉由輸送機直接送入烘干機組進行烘干，烘干后含水量小于3%，烘干后的精礦粉由輸送機送入高位料倉，然后再由輸送機送至儲存料倉。
　　
自動裝料工序： 　　本工藝根據(jù)需要可生產(chǎn)桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。
裝料系統(tǒng)由料倉、定量管和裝料頭三部分組成，精礦粉和還原劑，經(jīng)過儲存料倉，將料卸到布料倉內，再由裝料頭裝入每個還原坩堝，實現(xiàn)向坩堝布料。

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