洗桶消毒：由于大桶是反復(fù)利用的，桶里面會有不同程度的雜物和污染，所以我們要采用多到洗桶消毒。
1預(yù)洗：是把回收回來的桶，表面和內(nèi)壁比較臟的機器洗不掉的人工進行清洗。
2粗洗設(shè)備:是有邊刷底刷中刷和頂刷高速電機組合而成，一般把回收回來的桶放在粗洗設(shè)備中經(jīng)過高速點擊帶動毛刷不停地運轉(zhuǎn)，一般清洗1分鐘左右即可放入灌裝機進行精洗。
3藥洗：是對回收回來的空桶進行消毒，一般采用食品級消毒液，根據(jù)消毒液說明書來配比消毒。
4精洗:是有高壓泵和高壓噴嘴而組成，因此每臺灌裝機會有多到精洗噴嘴對銅的內(nèi)壁和外表進行清洗，一般進水才有純水。
5灌裝：是有全自動微電腦版氣缸高壓泵灌裝閥組合而成，清洗玩的空桶有主軸氣缸帶動放入頂桶氣缸，有頂桶氣缸推入灌裝閥同時灌裝閥插入桶口高壓泵進行注水灌裝，灌裝時間根據(jù)客戶的桶的大小來設(shè)定。
產(chǎn)品特點
1、適合瓶型：水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用。
2、功能：整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。
3、應(yīng)用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備
4、整機采用不銹鋼，耐腐，易清洗。
5、由鋁合金、工程塑料及碳鋼噴涂電鍍制成的安全防護裝置符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
6、采用側(cè)進桶方式：占地面積小，簡化碼垛機前的輸送系統(tǒng)，降低整線設(shè)備投資成本。
7、采用框架式結(jié)構(gòu)：四根立柱受力，結(jié)構(gòu)更合理，動作更輕便平穩(wěn)，功耗也較小。
8、桶裝水生產(chǎn)線 小型桶裝礦泉水灌裝機設(shè)備采用德國IGUS直線定位系統(tǒng)：定位精度高、運動動作準(zhǔn)確，有效降低設(shè)備運行時的沖擊及振動，大大提高設(shè)備運行穩(wěn)定性及可靠性，免潤滑、免維護，衛(wèi)生狀況好，使用壽命長。
拔蓋刷桶機
1、主要由機架、拔蓋頭、導(dǎo)向機構(gòu)、收集器、控制檢測電路等部分組成
2、采用氣缸驅(qū)動，PLC控制，動作準(zhǔn)確，可自動調(diào)整拔蓋機速度
具有無桶自動檢測，自動停機；無蓋自動檢測不拔蓋，可避免傷瓶口
3、拔蓋頭由四片圓弧瓣組成，仿形抓手壓在桶口，收緊四片圓弧瓣，拉緊桶口蓋邊，然后向上提升拔蓋，拔出后自動松開，由氣將蓋吹向
集蓋槽，拔蓋過程中不傷桶口
4、拔蓋頭設(shè)有微調(diào)裝置，不損傷瓶口，對不同瓶的適應(yīng)性更廣


設(shè)備概念：
桶裝純凈水生產(chǎn)線是指原水（自來水或深井地下水）經(jīng)水處理設(shè)備變成符合國標(biāo)的純凈水，再經(jīng)大桶水自動灌裝設(shè)備生產(chǎn)出成品桶裝純凈水水的全自動生產(chǎn)線。
設(shè)備組成：
反滲透純凈水設(shè)備（單級/雙級反滲透純凈水設(shè)備+臭氧/紫外線殺菌+純水箱）+全自動純凈水灌裝線（自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶機構(gòu)、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出）。
桶裝水生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)3加侖、5加侖（18.9L）等容量的大桶水。目前，根據(jù)市場的需求，本公司提供的桶裝水設(shè)備產(chǎn)量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、900桶/時～2000桶/時。
桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備組成：自動拔蓋機、自動外刷桶機、自動上桶裝置、進/出桶輸送、桶裝水灌裝機、自動上蓋機、在線式桶蓋消毒機、燈檢設(shè)備、自動套膜機、蒸汽縮膜機、噴碼機、自動提桶套袋機、碼垛機。
桶裝純凈水生產(chǎn)線特點
1.適合瓶型：水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用。
2.功能：整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。
3.應(yīng)用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備
4.整機采用不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS。OMRON產(chǎn)品，氣路系統(tǒng)采用進口AirTAC產(chǎn)品。該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地廠房小，工作且穩(wěn)定可靠，自動化程度高。操作工僅需二人，是機電氣三位一體的全自動桶裝設(shè)備。

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