H型鋼生產(chǎn)線設備技術(shù)參數(shù)
● 適用工件翼板寬度： 200—800mm
● 適用工件幅板高度： 200—1500mm
● 工件長度： 4000—15000mm
● 軌 距： 4000mm
● 軌 長： 18000mm
● 焊接速度： 240—2400mm/min
● 焊接位置： 船形焊
● 焊絲尺寸： 3.2—5mm
● 焊劑回收機： 100kg × 2
● 裝機總?cè)萘浚? 主機功率： 9Kw
埋弧焊焊機額定容量：約100KVA*2臺


H型鋼生產(chǎn)線設備性能特點
本機是本公司根據(jù)H型鋼船形焊接的特殊性，結(jié)合本公司多年研制焊接裝備的技術(shù)經(jīng)驗而開發(fā)成的，主要由龍門架、滑板機構(gòu)、焊槍機械跟蹤裝置、焊機回收處理系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及埋弧焊機等組成。
龍門架為本機的骨架部分，其剛性及強度經(jīng)詳細計算，設計合理，主要機件焊后經(jīng)過去應力處理，運行安全可靠，使用壽命長。行走機構(gòu)分別由兩臺交流電機通過變頻控制實現(xiàn)雙邊同步驅(qū)動，鋼軌側(cè)面設有靠輪機構(gòu)，了龍門架的運行速度平穩(wěn)、安全。
通過多組可調(diào)偏心靠輪與矩型導軌實現(xiàn)了焊接機頭上下、左右平穩(wěn)運行?；遄笥乙苿蛹昂副凵舷乱苿泳捎秒姍C減速器及齒輪齒條機構(gòu)，以適應不同規(guī)格的型鋼焊接，且避免了采用氣缸傳動中間不能停止定位等現(xiàn)象，了運行平穩(wěn)、可靠。
配以H型鋼導弧架可進行H型鋼的船形焊接。該導弧架采用三軸機械跟蹤，上下跟蹤采用氣動及焊臂自重導向輪壓緊工件，左右旋轉(zhuǎn)為浮動式跟蹤，還設有焊槍微調(diào)機構(gòu)，確保焊槍準確位置，避免常規(guī)產(chǎn)品的焊偏現(xiàn)象。
本機設有自動焊劑回收處理系統(tǒng)。焊劑由焊劑斗經(jīng)手閥流到待焊的焊縫上，正常焊接?；厥展茉诤缸旌竺孀詣踊厥蘸竸┤牒竸┩?，經(jīng)篩網(wǎng)自動篩選，去除已燒結(jié)的塊狀焊劑，并除去灰塵，可使用的焊劑進入焊劑筒，再經(jīng)手閥流進焊劑斗供循環(huán)使用。
埋弧焊電源設置在龍門架上隨車移動，使焊機控制電纜及焊接電纜線短，從而反饋性能好，響應速度快，壓降小，焊接電流準確穩(wěn)定。
操作盒裝于左右立柱上，操作非常方便。焊臂電纜布線采用拖鏈，外形美觀。
行走電機采用變頻無級調(diào)速，速度數(shù)字化顯示，焊機的啟動與門架行走聯(lián)動控制。
焊臂移動的電機及回收電機的過載、短路保護采用斷路器控制，性能可靠。