采用藥芯焊絲自動(dòng)堆焊方式修復(fù)廢舊高鉻鑄鐵抗磨損件的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，自保護(hù)藥芯焊絲自動(dòng)焊即明弧自動(dòng)焊因綜合性能逐步取代埋弧自動(dòng)焊成為堆焊發(fā)展的潮流，堆焊層具有高硬度和高性的多元合金強(qiáng)化型自保護(hù)藥芯焊絲。本焊接操作機(jī)和座式變位機(jī)為滿足需方對(duì)磨盤及磨輥的硬面堆焊工作而設(shè)計(jì)。焊接操作機(jī)也可對(duì)金屬容器、金屬焊接結(jié)構(gòu)件進(jìn)行各種焊縫、各種方式的焊接、各種方式的焊接。廣泛應(yīng)用于風(fēng)電設(shè)備、壓力容器、石化、管道、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、造船、堆焊修復(fù)等眾多行業(yè)?？梢愿鶕?jù)用戶的要求加裝電動(dòng)拖板、內(nèi)伸縮臂、載人裝置和維護(hù)爬梯，還可配套各種跟蹤及監(jiān)控、電弧擺動(dòng)、焊劑回收輸送裝置等。操作機(jī)控制系統(tǒng)采用數(shù)字化控制方式，操作便捷、控制，和其它設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制方便。隨著立磨在水泥行業(yè)的推廣應(yīng)用，對(duì)磨輥和磨盤的性提出了越來越高的要求。立磨磨輥由于其惡劣的工作條件造成輥面磨損嚴(yán)重，因此，在制造磨機(jī)時(shí)，立磨磨輥輥套及磨盤襯板一般采用整體合金鑄造（高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵）或復(fù)合堆焊的方法制造，以期提高輥體及磨盤的性和使用壽命。
由于整體鑄造的磨輥存在輥體本身脆性大，堆焊修復(fù)比較困難等缺點(diǎn)，國內(nèi)外多家公司在制造大型立磨磨輥及磨盤時(shí)已開始傾向于采用復(fù)合堆焊的方法，即：輥體基體采用韌性良好的低碳鋼和低合金鋼，表面堆焊材料進(jìn)行有效防護(hù)。這樣既可以工件表面具有優(yōu)良的性，又可使輥體具有良好的綜合機(jī)械性能，不存在開裂或斷裂的危險(xiǎn)。另外，這種鋼機(jī)體的工件可進(jìn)行多次堆焊，大大減少設(shè)備的備件成本。因此，復(fù)合堆焊是目前的一種發(fā)展趨勢(shì)。
堆焊層與基體金屬的結(jié)合是冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，抗沖擊性能好。一般常用的焊條是電弧焊堆焊焊條或藥芯焊條，調(diào)節(jié)配方很方便，可以設(shè)計(jì)出各種合金體系，以適應(yīng)不同的工況要求。堆焊層厚度大，一般堆焊層厚度可在2～45mm 內(nèi)調(diào)節(jié)，更適合于嚴(yán)重磨損的工況。
硬面堆焊再制造：指對(duì)磨損失效的件（如立磨磨輥套/磨輥襯板、磨盤襯板、輥壓機(jī)擠壓輥等）進(jìn)行堆焊，使之恢復(fù)原有尺寸和性能的施工方法。
      堆焊復(fù)合制造：指采用堆焊方法將材料熔覆于金屬母體之上，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的新品制造方法。
      板堆焊制造：指采用堆焊方法在金屬基板上熔覆一定厚度材料的板制造方法。