工作環(huán)境
腐蝕介質(zhì)：如果焊件在硝酸等氧化性酸介質(zhì)中工作，應(yīng)選擇具有良好耐硝酸腐蝕性能的焊條，如 E430 - 16 焊條對于硝酸具有較好的耐蝕性。若在含有氯離子的環(huán)境中，還需要考慮焊條的抗點(diǎn)蝕性能。
溫度條件：在高溫環(huán)境下工作的焊件，要求焊條焊接后的焊縫具有良好的高溫強(qiáng)度和抗氧化性能。例如，對于在 400 - 600℃高溫下工作的鉻不銹鋼部件，可選用 E309 - 16 焊條，其能在高溫下形成穩(wěn)定的組織，具有較好的抗氧化和抗蠕變性能。而在低溫環(huán)境下，則要考慮焊條焊接后焊縫的低溫韌性，以防止出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。

按GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。
(1)鉻不銹鋼焊條
該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點(diǎn)分述如下：
1)Cr13系列不銹鋼焊條：如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時(shí)，焊前應(yīng)該將焊件預(yù)熱300℃以上，而且焊后還要將焊件進(jìn)行700℃的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區(qū)因淬硬傾向較大而產(chǎn)生裂紋。
2)Cr17系列不銹鋼焊條：如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時(shí)，焊前應(yīng)該將焊件預(yù)熱200℃，而且焊后還要將焊件進(jìn)行800%的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區(qū)475℃脆化和因淬硬傾向較大而產(chǎn)生裂紋。
(2)鉻鎳不銹鋼焊條
該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由于在焊接過程中受到重復(fù)加熱，析出的碳化物會(huì)降低耐蝕性和力學(xué)性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)該考慮焊件的工作溫度及介質(zhì)種類等。

注意事項(xiàng)
存放條件：焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，避免受潮。倉庫內(nèi)的溫度應(yīng)保持在 5℃ - 40℃，相對濕度不超過 60%。
避免污染：在使用過程中，要防止焊條受到油、水、銹等雜質(zhì)的污染，以免影響焊接質(zhì)量。
與母材匹配：嚴(yán)格按照母材的材質(zhì)和性能要求選擇合適型號的鉻鎳不銹鋼焊條，確保焊縫與母材在耐腐蝕性、力學(xué)性能等方面相匹配。
考慮工作環(huán)境：根據(jù)焊件的工作環(huán)境，如介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力等因素，選擇具有相應(yīng)性能的焊條。例如，在高溫環(huán)境下工作的焊件，應(yīng)選擇具有良好高溫性能的焊條。

注意事項(xiàng)
焊接環(huán)境
溫度：焊接環(huán)境溫度不宜過低，一般應(yīng)在 5℃以上。如果環(huán)境溫度過低，會(huì)使焊縫冷卻速度過快，增加產(chǎn)生裂紋的傾向。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，如用火焰加熱焊件等。
濕度：相對濕度應(yīng)不超過 60%，以防止焊條和焊件表面吸附水分，影響焊接質(zhì)量。如果濕度較大，應(yīng)采取除濕措施，如使用除濕機(jī)等。
防風(fēng)：焊接時(shí)要避免強(qiáng)風(fēng)直接吹拂焊接區(qū)域，以免影響電弧的穩(wěn)定性和保護(hù)氣體的保護(hù)效果。在露天焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚。

特點(diǎn)
耐腐蝕性好：由于焊條中含有鉻、鎳等合金元素，能夠在焊接接頭表面形成一層致密的鈍化膜，有效阻止外界腐蝕介質(zhì)的侵入，提高焊接接頭的耐腐蝕性，使其適用于各種腐蝕性環(huán)境，如化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。
抗氧化性強(qiáng)：在高溫環(huán)境下，不銹鋼焊條焊接的接頭能夠形成穩(wěn)定的氧化膜，具有良好的抗氧化性能，可用于焊接在高溫下工作的不銹鋼設(shè)備和管道，如鍋爐、加熱爐等。
焊接工藝性能要求高：不銹鋼焊條的電阻較大，焊接時(shí)容易發(fā)紅，因此在焊接過程中需要嚴(yán)格控制焊接電流和焊接速度，以避免焊條過熱、藥皮脫落等問題。同時(shí)，為了焊接質(zhì)量，對焊件的坡口加工、清理以及焊接環(huán)境等也有較高的要求。

考慮焊接工藝：不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類型的焊條。例如，對于全位置焊接，應(yīng)選用鈦鈣型藥皮或低氫鉀型藥皮的焊條，如 E308 - 16、E316 - 16 等，其焊接工藝性能好，能夠在各種位置進(jìn)行焊接。對于采用直流焊機(jī)焊接的場合，可選用低氫鈉型藥皮的焊條，如 E316 - 15，其采用直流反接，焊接電弧穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量好。而對于交流焊機(jī)焊接的情況，則應(yīng)選用適合交流電源的焊條，如 E308 - 16 等低氫鉀型藥皮焊條。

考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：對于剛性較大、容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用抗裂性好的焊條，如低氫型藥皮的焊條。例如，在焊接厚板不銹鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，由于焊接應(yīng)力較大，宜選用 E316 - 15 等低氫型焊條，以減少焊縫產(chǎn)生裂紋的可能性。對于一些形狀復(fù)雜、焊縫長度較短的結(jié)構(gòu)，可選用焊接工藝性能好、電弧穩(wěn)定、飛濺小的鈦鈣型藥皮焊條，如 E308 - 16，便于操作和焊縫質(zhì)量。

鉻鎳不銹鋼焊條

該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由于在焊接過程中受到重復(fù)加熱，析出的碳化物會(huì)降低耐蝕性和力學(xué)性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)該考慮焊件的工作溫度及介質(zhì)種類等。

鉻鎳不銹鋼焊條是一種用于焊接鉻鎳不銹鋼的焊接材料，以下是其相關(guān)介紹：
特點(diǎn)
良好的耐腐蝕性：鉻鎳不銹鋼焊條中含有較高的鉻和鎳元素，能夠在焊縫表面形成一層致密的氧化膜，使其具有的耐腐蝕性，能抵抗多種酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的侵蝕。
高強(qiáng)度和韌性：焊接后的焊縫具有較高的強(qiáng)度和良好的韌性，能夠滿足不同工程結(jié)構(gòu)對力學(xué)性能的要求。
良好的焊接工藝性能：具有良好的電弧穩(wěn)定性、脫渣性和焊縫成型性，能適應(yīng)各種焊接位置，便于操作，可獲得質(zhì)量良好的焊縫。