H10MnSiA氬弧焊絲 H10MnSiA鍍銅埋弧焊絲

H10MnSiA是鍍銅埋弧焊絲，與低錳、硅的焊劑相匹配，焊接工藝性能優(yōu)良，電弧燃燒穩(wěn)定、脫渣容易，焊縫成型美觀

　　與熔煉焊劑HJ330、HJ360、HJ431或燒結(jié)焊劑SJ101等相配合，可用于焊接鍋爐、壓力容器、橋梁、船舶等相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的合金鋼

　　焊絲化學(xué)成分（%）：

　　元素

　　C

　　Mn

　　Si

　　Cu

　　標(biāo)準(zhǔn)值

　　0.06~0.15

　　0.90~1.40

　　0.45~0.75

　　≤0.030

　　≤0.015*

　　≤0.025

　　≤0.20

　　例值

　　0.075

　　1.10

　　0.65

　　0.011

　　0.015

　　0.06

　　注： *元素含量為NB/T 47018所要求。

　　熔敷金屬力學(xué)性能：

　　配合

　　焊劑

　　GB型號(hào)

　　相當(dāng)

　　AWS型號(hào)

　　試驗(yàn)

　　項(xiàng)目

　　抗拉強(qiáng)度

　　Rm / MPa

　　屈服強(qiáng)度

　　Rp0.2 / MPa

　　伸長(zhǎng)率

　　A / %

　　沖擊

　　吸收功

　　AKV / J

　　HJ431

　　F5A2-

　　H10MnSiA

　　F7A2-EM13K

　　標(biāo)準(zhǔn)值

　　480~650

　　≥400

　　≥22

　　27/-20℃

　　例值

　　540

　　450

　　27

　　65

　　SJ101

　　F5A2-

　　H10MnSiA

　　F7A2-EM13K

　　標(biāo)準(zhǔn)值

　　480~650

　　≥400

　　≥22

　　27/-20℃

　　例值

　　540

　　450

　　31

　　105

　　注：滿足NB/T 47018要求：沖擊吸收功AKV≥34J。

　　焊縫射線探傷要求：I級(jí)

　　注意事項(xiàng)：

　　1.焊接前應(yīng)嚴(yán)格清楚焊接區(qū)的油污、銹跡、水分等雜質(zhì)。

　　2.焊劑在使用前須經(jīng)300~350℃烘焙2h

　　PP-H10MnSiA

　　說(shuō)明：H08A符合 GB/T H08A相當(dāng) AWS EL8ISO 14171-B-SU11 說(shuō)明:低錳低硅型焊絲，與高錳、硅的焊劑相匹配，對(duì)母材上的銹跡不敏感，焊道成形及脫渣性能優(yōu)良，是目前國(guó)內(nèi)用量的埋弧焊絲。單、雙極，交、直流焊接均可。 用途:與燒結(jié)型焊劑301、501配合，420N/mm2抗拉強(qiáng)度等級(jí)母材的高速焊接及填充焊接均可。CHG-S5H08Mn2SiA符合：GB/T 8110 ER49-1 NB/T 47018 說(shuō)明：H08Mn2SiA為500MPa級(jí)碳鋼用氣保焊絲。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，焊接飛濺少，焊縫成形美觀，焊縫具有優(yōu)良的抗裂性能和抗氣孔性能。用途：適用于碳鋼和500MPa級(jí)低合金鋼的單道和多道焊，如車(chē)輛、機(jī)械結(jié)構(gòu)等焊接。 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：1. 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格清除焊接處的油、銹、水份等雜質(zhì)，道間溫度為135-165℃。2. 焊接過(guò)程中，應(yīng)注意焊接線能量的大小對(duì)焊縫金屬力學(xué)性能和抗裂性能的影響，選取合理的焊接線能量。3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在使用產(chǎn)品前，應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。