使用注意事項(xiàng)
焊條選擇：根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工作條件以及焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)等因素，選擇合適型號和規(guī)格的低合金鋼焊條。例如，焊接承受動(dòng)載荷的低合金鋼構(gòu)件，應(yīng)選用韌性好、抗裂性強(qiáng)的焊條；焊接在高溫環(huán)境下工作的低合金鋼，應(yīng)選用耐熱性能好的鉻鉬鋼焊條。
焊接前準(zhǔn)備：焊件需進(jìn)行嚴(yán)格的清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，防止在焊接過程中產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。同時(shí)，根據(jù)焊條的特性和焊件的要求，可能需要對焊件進(jìn)行預(yù)熱，以降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬傾向，防止產(chǎn)生裂紋。

焊絲和焊條是焊接過程中常用的兩種焊接材料，它們在原理、成分、外觀、適用場景等方面存在一些區(qū)別，以下是具體介紹：
原理
焊絲：通過送絲機(jī)構(gòu)將焊絲連續(xù)送入焊接區(qū)域，在電弧熱量作用下焊絲熔化，填充焊縫形成焊接接頭。一般需要配合焊接電源和送絲裝置使用，常用于自動(dòng)或半自動(dòng)焊接設(shè)備。
焊條：由焊芯和藥皮組成，焊接時(shí)，焊條端部在電弧高溫下熔化，形成熔滴過渡到焊件熔池中，同時(shí)藥皮產(chǎn)生保護(hù)氣體和熔渣，保護(hù)熔池不受外界空氣的污染，并且參與冶金反應(yīng)，改善焊縫金屬的性能。

特殊情況處理
焊條發(fā)紅：在焊接過程中，如果焊條發(fā)紅，說明焊條電流過大或焊接速度過慢，導(dǎo)致焊條過熱。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加快焊接速度，避免焊條繼續(xù)發(fā)紅。如果焊條發(fā)紅嚴(yán)重，應(yīng)停止焊接，更換焊條，以免影響焊接質(zhì)量。
出現(xiàn)氣孔和裂紋：如果在焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋等缺陷，應(yīng)立即停止焊接，分析產(chǎn)生缺陷的原因。如因焊條受潮引起，應(yīng)更換烘干后的焊條；如因焊接參數(shù)不當(dāng)引起，應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)；如因焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)引起，應(yīng)清理焊件表面后重新焊接。對于已出現(xiàn)的氣孔和裂紋，應(yīng)采用合適的方法進(jìn)行修補(bǔ)，如鏟除缺陷部位，重新進(jìn)行焊接。