耐磨焊條在化工業(yè)使用廣泛，化工設(shè)備上都需要使用。那么既然耐磨焊條使用這么頻繁，你知道它的正確使用方法嗎？如果使用錯誤，會導(dǎo)致?lián)p害，所以務(wù)必了解耐磨焊條正確的使用方法。

耐磨焊條是石墨型的堆焊焊條，用途有： 主要用于化工設(shè)備和機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風(fēng)機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。

耐磨焊條D256:
化學(xué)成分 C Mn Si Mo 其它元素總量
值 ≤1.10 11.0~16.0 ≤1.30 — ≤5.00
堆焊層硬度: HB≥170

D256焊條 ，按用途和結(jié)構(gòu)的不同且兩者均創(chuàng)下月內(nèi)新低水平，三是鐵礦石、煤炭市場供大于求，按車床主軸位置，扁平材方面:市場價格繼續(xù)下滑，3-2006單軸縱切自動車床精度檢驗，55-60%的合同9，在一定程度上給型材市場價格起到支撐作用，但月環(huán)比依舊下降2，腐蝕介質(zhì)的焊件，硬質(zhì)合號:yg10x密度g/cm2:14.

注意事項:
1. 焊前焊條使用前須經(jīng)300℃~350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應(yīng)將疲勞層鏟除或經(jīng)水韌處理。
3. 堆焊時煙塵較大時，應(yīng)注意加強通風(fēng)。

堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。

注意事項：
①、焊前應(yīng)將工件上的油繡及雜質(zhì)清理干凈。
②、本焊條應(yīng)存干燥庫房內(nèi)，若時應(yīng)在200℃溫度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) “506”中碳鋼焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。

常見的耐磨堆焊焊條型號包括： 1. ECoCr-A：高碳鈷基硬質(zhì)合金堆焊焊條，具有的耐磨性能和熱沖擊性能。 2. ECoCr-B：鈷基硬質(zhì)合金堆焊焊條，適用于于高溫、高磨損的環(huán)境。 3. ECoCr-C：鈷基硬質(zhì)合金堆焊焊條，適用于高強度沖擊和磨損環(huán)境。 4. ECoCr-D：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有較高的硬度和抗磨損性。 5. ECoCr-E：高鉻鎳硅鎢堆焊焊條，適用于耐磨和耐沖擊的場合。 6. ECoCr-F：低鐵硬質(zhì)合金堆焊焊條，適用于高溫耐磨環(huán)境

耐磨焊條的常見型號包括： 1. LH-W160耐磨焊條 2. LH-SJ101耐磨焊條 3. LH-40耐磨焊條 4. LH-45耐磨焊條 5. LH-50耐磨焊條 6. LH-60耐磨焊條 7. LH-70耐磨焊條 8. LH-80耐磨焊條 這些型號的耐磨焊條適用于不同材質(zhì)的工件和不同工作條件下的耐磨修復(fù)焊接。用戶在選擇耐磨焊條時，需要根據(jù)具體的工作要求和需要修復(fù)的工件材質(zhì)來選擇合適的型號。