關(guān)鍵詞 |
鑄鐵焊條材質(zhì),上海鑄鐵焊條,四川大西洋E5011藥芯焊條,奧林康鑄鐵焊條 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
根據(jù)焊接部位的要求選擇
加工面：焊接后需要進(jìn)行機(jī)械加工的部位，應(yīng)選用能焊縫加工性能的焊條。鎳基鑄鐵焊條在這方面表現(xiàn)較好，如 EZNi-1（Z308）、EZNiCu-1（Z508）等，可使焊縫硬度較低，便于加工。
非加工面：對(duì)于不要求加工的部位，可根據(jù)具體情況選用成本較低的焊條。如鋼芯鑄鐵焊條 EZFe-2（Z100）或鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）等，在滿足焊接強(qiáng)度要求的同時(shí)，可降低成本。
注意觀察熔池：焊接過(guò)程中要密切觀察熔池的形狀和大小，以及熔渣和鐵水的分離情況。如果熔池過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接電流或焊接速度。當(dāng)熔渣和鐵水分離不清時(shí)，可適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧進(jìn)行調(diào)整，但要注意防止產(chǎn)生氣孔和夾渣。
清理熔渣：每焊完一層或一道焊縫后，要及時(shí)清理熔渣，避免熔渣混入下一層焊縫中，產(chǎn)生夾渣等缺陷。清理熔渣時(shí)，可使用敲渣錘、鋼絲刷等工具。
防止焊件變形：對(duì)于一些容易變形的焊件，可采用適當(dāng)?shù)姆醋冃畏?、剛性固定法等措施?lái)防止變形。例如，在焊接薄壁鑄鐵件時(shí)，可在焊件的背面設(shè)置加強(qiáng)筋或采用夾具固定，以增加焊件的剛性，減少變形。
采用正確的運(yùn)條方法：可根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)和焊縫的位置選擇合適的運(yùn)條方法，如直線形、鋸齒形、月牙形等。運(yùn)條速度要均勻，避免忽快忽慢，以焊縫的成型良好。在焊接厚大焊件時(shí)，可采用多層多道焊，每層焊縫的厚度不宜超過(guò) 4mm，每道焊縫的寬度不宜超過(guò)焊條直徑的 3 倍。
注意收弧和起?。菏栈r(shí)要填滿弧坑，避免弧坑裂紋的產(chǎn)生。起弧時(shí)應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，然后將電弧引至焊接部位，以避免在焊件上產(chǎn)生引弧缺陷。如果沒(méi)有引弧板，起弧位置應(yīng)在焊縫的前端 3 - 5mm 處，然后回焊至焊縫起點(diǎn)。
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