氟碳漆施工工藝

氟碳漆常用、基本的三種方法：滾涂、刷涂、噴涂（包括有氣噴涂與無氣噴涂），其他較為特殊的還有刮涂、電泳涂裝、浸涂、粉末噴涂、熱噴涂等，現(xiàn)將常見三種涂裝方式進(jìn)行比較，方便根據(jù)具體情況與效果要求來選擇。

2.1、刷涂

刷涂是使用早、簡單和傳統(tǒng)的的涂漆方法，適用于涂裝任何形狀的物件。多使用于小面積異形結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工；除了干燥速度過快、流平性差、固體含量過高的涂料外，可適用于多種涂料。

氟碳漆刷涂施工可分為三個(gè)步驟：涂布、抹平、修整。雖然簡單，但是刷涂者的手法、力度及技巧決定刷涂涂膜質(zhì)量，若操作不熟悉，動(dòng)作不敏捷，漆膜會(huì)產(chǎn)生刷痕、流掛和涂刷不勻的缺陷。如：沾漆太多產(chǎn)生流掛、涂料粘度大產(chǎn)生刷痕、力度不均勻是涂膜厚度變化大等。

刷涂的優(yōu)點(diǎn)

1）油漆容易滲透金屬表面的細(xì)孔，因而可加強(qiáng)對金屬表面的附著力。

2）對氟碳漆損耗小，十分經(jīng)濟(jì)。

3）適合對噴涂無法實(shí)施或厚度不易達(dá)到的位置施工。

4）適合小面積異形構(gòu)件及局部修補(bǔ)用；

5）工具簡單、易得、成本低

刷涂的缺點(diǎn)

1）生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大；

2）裝飾性能差，涂層表面常留有刷痕。

3）成膜膜厚不均勻。

2.2、滾涂

滾涂是利用滾筒施工，適用于涂裝外形較為平整的工件。施工步驟與刷涂較為類似，同樣不適合干燥速度過快、流平性差、固體含量過高的涂料，若操作不熟悉，動(dòng)作不敏捷，漆膜會(huì)產(chǎn)生滾刷痕、流掛和涂刷不勻的缺陷。

滾涂的優(yōu)點(diǎn)

1）油漆容易滲透金屬表面的細(xì)孔，因而可加強(qiáng)對金屬表面的附著力。

2）對氟碳漆損耗小，十分經(jīng)濟(jì)。

3）適合對噴涂無法實(shí)施或厚度不易達(dá)到的位置施工。

4）適合局部修補(bǔ)用；

5）工具簡單、易得、成本低

滾涂的缺點(diǎn)

1）生產(chǎn)率低（但是比刷涂）、勞動(dòng)強(qiáng)度大；

2）裝飾性能差，涂層表面常留有滾刷痕。

3）成膜膜厚不均勻。

2.3、噴涂

氟碳漆 采用噴槍施工，利用壓縮空氣使涂料從噴槍噴出霧化的施工方式，外觀平整光滑，手感，豐滿度好，能得到好的平面效果。分為有氣噴涂與無氣噴涂兩種，按要求施工的終效果是相同的，但有氣噴出來的漆膜要薄一些（一次40-80微米），需要幾道才能達(dá)到比較好的效果；而無氣噴出來的漆膜要厚很多（一次就可以達(dá)到80-200微米），一次就可以滿足施工厚度要求。

噴涂的優(yōu)點(diǎn)

1）氟碳漆厚度均勻、外觀平整、裝飾性能佳；

2）生產(chǎn)，高壓無氣噴涂每小時(shí)噴涂面積可達(dá)200-300m2，甚至更多；

3）適合大面積噴涂施工，特別是高壓無氣噴涂；空氣噴涂則適用于對外觀要求高，而面積卻不大的工件施工。

4）氟碳漆適用性強(qiáng)，幾乎適用各種涂料和被涂物。

噴涂的缺點(diǎn)

1）需要的設(shè)備，成本較高；

2）噴涂者噴涂技術(shù)要求較高；

3）對氟碳漆 損耗較大，涂料使用率通常不到50%，室外作業(yè)時(shí)會(huì)對周邊環(huán)境污染。

三、油漆檢驗(yàn)

3.1 表面處理質(zhì)量

在噴涂氟碳漆 前，需要對表面處理質(zhì)量按GB8923－88標(biāo)準(zhǔn)中的彩色照片對照檢驗(yàn)。GB8923-88 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝前鋼材表面銹蝕程度和除銹質(zhì)量的目視評定等級。它適用于 以噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力工具除銹以及火焰除銹方式處理過的熱軋鋼材表 面。冷軋鋼材表面除銹等級的評定也可參照使用。

銹蝕等級

鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級分別以 A、B、C 和 D 表示。這些銹蝕等級的文字 敘述如下： A 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； B 已發(fā)生銹蝕， 并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； C 氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除， 并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面； D 氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

除銹等級

鋼材表面除銹等級以代表所采用的除銹方法的字母 “Sa” ，“St”或“FI” 表示。如果字母后面有阿拉伯?dāng)?shù)字，則其表示清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級。