洛陽加工中心UG電腦編程培訓(xùn)：UG三軸數(shù)控編程的培訓(xùn)內(nèi)容：

　　UG編程培訓(xùn)內(nèi)容：二維編程、三維編程、孔位系列編程、刻字編程、龍門銑側(cè)銑頭箱體類零件編程、

　　銑螺紋、倒鉤類零件編程、曲面零件編程、異形零件編程、薄壁殼體零件編程、板類零件編程；

　　編程本質(zhì)思想學(xué)習(xí)：編程學(xué)習(xí)的7大核心思想意識；

　　常見UG編程指令刀路的特點規(guī)律和用途總結(jié)；

　　UG編程常用參數(shù)使用過程中的細節(jié)技巧：

　　加工工藝培訓(xùn)：常見幾十種零件的裝夾方法，刀具分類的用途總結(jié)，加工不同材料對應(yīng)的切削三用量經(jīng)驗總結(jié)、編程安全檢查的要點；

　　圖紙上關(guān)鍵尺寸公差的編程加工的方法，表面光潔度的方法總結(jié)，怎樣避免接刀痕、振刀刀紋；

　　撞刀、過切、刀具干涉扛、加工殘這些問題的原因分類總結(jié)和避免的方法；

數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計

　　數(shù)控加工與通用機床加工的工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別在于，它不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述，因此在工藝路線設(shè)計中一定要注意到，數(shù)控加工工序一般均穿插于零件加工的整個工藝過程中間，因而要與普通加工工藝銜接好。另外，許多在通用機床加工時由工人根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗和習(xí)慣所自行決定的工藝問題，如：工藝中各工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀，走刀路線及切削用量等，都是數(shù)控工藝設(shè)計時認真考慮的內(nèi)容，并將正確的選擇編入程序中。在數(shù)控工藝路線設(shè)計中主要應(yīng)注意以下幾個問題。(1)工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行。①以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的工件，加工完就能達到待檢驗狀態(tài)。

　?、谝酝话训毒呒庸さ膬?nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制(主要是內(nèi)存容量)、機床連續(xù)工作時間的限制(如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束)等。此外，程序太長會增加出錯與檢索困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。③以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面。④以粗、精加工劃分工序。對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開?？傊趧澐止ば驎r，一定要對零件的結(jié)構(gòu)與工藝性、機床的功能、零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少、安裝次數(shù)及本企業(yè)生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。對于零件宜采用工序集中的原則還是用工序分散的原則，也要根據(jù)實際情況合理確定。(2)順序的安排順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮，是工件的剛性不被破壞。順序安排一般應(yīng)按以下原則進行。

　?、偕系拦ば虻募庸げ荒苡绊懴碌拦ば虻亩ㄎ慌c夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。②行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序，后進行外形加工工序。③以相同的定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，好接連進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。④在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。(3)數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接數(shù)控工序前后一般都穿插有其他普通工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾，因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點，如：要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗收有依據(jù)。數(shù)控工藝路線設(shè)計是下一步工序設(shè)計的基礎(chǔ)，其設(shè)計質(zhì)量會直接影響零件的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率，設(shè)計工藝路線時應(yīng)對零件圖、毛坯圖認真消化，結(jié)合數(shù)控加工的特點靈活運用普通加工工藝的一般原則，盡量把數(shù)控加工工藝路線設(shè)計得更合理一些。

　　(4)數(shù)控加工工序的設(shè)計當(dāng)數(shù)控加工工藝路線設(shè)計完成后，各道數(shù)控加工工序的內(nèi)容已基本確定，要達到的目標(biāo)已比較明確。對其他一些問題(諸如：刀具、夾具、量具、裝夾方式等)，也大體做到心中有數(shù)，接下來便可以著手進行數(shù)控工序的設(shè)計。在確定工序內(nèi)容時，要充分注意到數(shù)控加工的工藝是十分嚴(yán)密的。因為加工中心雖自動化程度較高，但自適應(yīng)性差。它不像通用機床，加工時可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進行人為調(diào)整，即使現(xiàn)代加工中心在自適應(yīng)調(diào)整方面做出了不少努力與改進，但自由度也不大。比如，加工中心在攻螺紋時，它就不能確定孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退一下刀，清理一下切屑再加工。所以，在數(shù)控加工的工序設(shè)計中注意加工過程中的每一個細節(jié)。同時，在對圖形進行數(shù)學(xué)處理、計算和編程時，都要力求準(zhǔn)確無誤。因為，加工中心比同類通用機床價格要高得多，在加工中心上加工的也都是一些形狀比較復(fù)雜、價值也較高的零件，萬一損壞機床或零件都會造成較大的損失。在實際工作中，由于一個小數(shù)點或一個逗號的差錯而釀造重大機床事故和質(zhì)量事故的例子也是屢見不鮮的。

　　數(shù)控工序設(shè)計的主要任務(wù)是進一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定夾緊方式及刀具運動軌跡都要確定下來，為編制加工程序做好充分準(zhǔn)備。①確定走刀路線和安排工步順序　在數(shù)控加工工藝過程中，刀具時刻處于數(shù)控系統(tǒng)的控制下，因而每一時刻都應(yīng)有明確的運動軌跡及位置。走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一，因此，在確定走刀路線時，好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去(包括進、退刀路線)，這樣可為編程帶來不少方便。工步的劃分與安排一般可隨走刀路線來進行，在確定走刀路線時，主要考慮以下幾點。a.尋求短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。b.為工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，終輪廓應(yīng)安排在后一次走刀中連續(xù)加工出來。

　　c.刀具的進、退刀(切入與切出)路線要認真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面上垂直上下刀而劃傷工件。d.要選擇工件在加工后變形小的路線，對橫截面積小的細長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排走刀路線。②定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定　在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點。a.盡可能做到設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。b.盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面。c.避免采用占機人工調(diào)整裝夾方案。③夾具的選擇　由于夾具確定了零件在機床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點的位置，因而要求夾具能零件在機床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸。除此之外，主要考慮下列幾點。

　　a.當(dāng)零件加工批量小時，盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具。b.當(dāng)小批量或成批生產(chǎn)時才考慮采用夾具，但應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單。c.夾具要開敞，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。d.裝卸零件要方便可靠，以縮短準(zhǔn)備時間，有條件時，批量較大的零件應(yīng)采用氣動液壓夾具、多工位工具。④刀具的選擇　加工中心對所使用的刀具有性能上的要求，只有達到這些要求才能使加工中心真正發(fā)揮效率。在選擇加工中心所用刀具時應(yīng)注意以下幾個方面。a.良好的切削性能。現(xiàn)代加工中心正向著高速、高剛性和大功率方向發(fā)展，因而所使用的刀具具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，這是由于在加工中心上為了加工質(zhì)量，往往按刀的使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。

　　b.較高的精度。隨著加工中心、柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展，要求刀具能實現(xiàn)快速和自動換刀；又由于加工的零件日益復(fù)雜和精密，這就要求刀具具備較高的形狀精度。對加工中心上所用的整體式刀具也提出了較高的精度要求，有些立銑刀的徑向尺寸精度高達5μm，以滿足精密零件的加工需要。c.的刀具材料。刀具材料是影響刀具性能的重要環(huán)節(jié)。除了常用的高速鋼和硬質(zhì)合金鋼材料外，涂層硬質(zhì)合金刀具已在國外廣泛使用。硬質(zhì)合金刀片的涂層工藝是在韌性較大的硬質(zhì)合金基體表面沉積一薄層(一般厚度為5～7μm)高硬度的耐磨材料，把硬度和韌性高度地結(jié)合在一起，從而改善硬質(zhì)合金刀片的切削性能。在如何使用加工中心刀具方面，也應(yīng)掌握一條原則：尊重科學(xué)，按切削規(guī)律辦事。對不同的零件材質(zhì)，在客觀規(guī)律上都有一個切削速度、背吃刀量、進給量三者互相適應(yīng)的佳切削參數(shù)。這對大零件、稀有金屬零件、貴重零件更為重要，應(yīng)在實踐中不斷摸索這個佳切削參數(shù)。在選擇刀具時，要注意對工件的結(jié)構(gòu)及工藝性認真分析，結(jié)合工件材料、毛坯余量及刀具加工部位綜合考慮。在確定好以后，要把刀具規(guī)格、刀具代號和該刀所要加工的內(nèi)容列表記錄下來，供編程時使用。

　?、?確定刀具與工件的相對位置　對于加工中心來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，它是通過對刀點來實現(xiàn)的。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點。在程序編制時，不管是刀具相對工件移動，還是工件相對刀具移動，都是把工件看作靜止，而把刀具看作在運動。對刀點往往就是零件的加工原點。它可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置。對刀點的選擇原則如下。a.所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單。b.對刀點應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置。c.對刀點的位置應(yīng)在加工時檢查方便、可靠。d.有利于提高加工精度。

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