當(dāng)澆注料加入高鋁水泥后，物料流動度是相同的，但是用水量是不同的。骨料顆粒級配較好,水用量就會少，體積密度會增大，顯氣孔率就越小。而且常溫和燒后耐壓強(qiáng)度也會較高，當(dāng)細(xì)骨料較多時，其顆粒表面積增加，這時就需要加入較多的水泥和粉料，才能包裹住骨料且骨料間不密實(shí)，雖說水泥加入量越高，水用量也增多，但是一定要包裹住才行，也就是配比合理才重要，這樣才能不使耐火澆注料性能降低。

耐火骨料顆粒級配一般是三級級配，兩頭大中間小為優(yōu)良級配。在耐火骨料破碎時，應(yīng)控制大、中、小顆粒間的比例，防止過大的顆粒發(fā)生偏析，以便配制成更加致密的澆注料。

抗渣性
粗粒度骨料的顆粒之間孔隙較大，爐渣容易滲入這些孔隙中，與耐火材料發(fā)生反應(yīng)，降低耐火材料的抗渣性。
細(xì)粒度骨料可以使耐火材料的結(jié)構(gòu)更加致密，減少爐渣的滲透通道，提高抗渣性。但如果細(xì)骨料的粒度太細(xì)，在高溫下容易與爐渣中的成分發(fā)生反應(yīng)，反而降低抗渣性。因此，需要根據(jù)具體的使用環(huán)境和爐渣成分，選擇合適粒度的耐火骨料來提高耐火材料的抗渣性。

抗熱震性
粗粒度骨料在溫度急劇變化時，由于其熱膨脹系數(shù)相對較大，顆粒之間容易產(chǎn)生微小的裂縫，這些裂縫可以緩解熱應(yīng)力，從而提高耐火材料的抗熱震性。
細(xì)粒度骨料在受熱時，熱應(yīng)力集中在較小的區(qū)域內(nèi)，容易導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，降低抗熱震性。但適量的細(xì)骨料可以改善材料的致密性，提高其抵抗熱沖擊的能力。因此，合理搭配粗細(xì)骨料的粒度，才能使耐火材料具有良好的抗熱震性。

熱導(dǎo)率
粗粒度骨料的孔隙較大，氣體含量較多，而氣體的熱導(dǎo)率較低，所以粗粒度骨料含量較高的耐火材料熱導(dǎo)率相對較低，具有較好的隔熱性能。
細(xì)粒度骨料填充孔隙后，減少了氣體的含量，使熱量傳遞更加容易，熱導(dǎo)率會有所提高。因此，可通過調(diào)整耐火骨料的粒度來控制耐火材料的熱導(dǎo)率，以滿足不同工業(yè)爐窯對隔熱或?qū)嵝阅艿囊蟆?br/>
耐火骨料是耐火澆注料的重要基質(zhì)之一，品種、品級、顆粒級配是影響澆注料各項(xiàng)性能的主要因素。

耐火骨料品級、雜質(zhì)含量和燒結(jié)優(yōu)劣，以及原料的存放時間等，也影響澆注料的性能。隨著AL2O3含量增加，澆注料的耐火度和荷重軟化溫度提高也隨之提高，燒后線變化減小或是欠燒料或雜質(zhì)含量多時，耐火度和荷重軟化溫度降低，燒后線收縮增大。
耐火骨料由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性，還被廣泛應(yīng)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。以88%含量的高鋁骨料為例，其比重(密度)應(yīng)該達(dá)到3.40以上，氧化鋁含量達(dá)到88%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。