始施工前要仔細檢查澆注料的質量，然后將攪拌機內的雜物清理干凈，然后用磷酸膠水將攪拌機內部進行清洗浸潤后才能進行施工，施工時不得與其他品種的澆注料混合施工。

施工的死角部位，安裝模板澆注有困難，則可由人工分層搗實。也可適當加大澆注料的加膠水量，不能遺留下任何未澆注的死角，澆注時要合理留設膨脹縫。



澆注完畢后，要養(yǎng)護24小時，才能脫模。在溫度較低或在使用高強度澆注料的部位，應適當延長養(yǎng)護時間和脫模時間。脫模后檢查澆注質量。發(fā)現蜂窩、麻面、空洞時應及時決定修補或返工。非工程要求的凸凹部位，也應及時修整。

磷酸鹽耐火澆注料用黏土熟料或礬土骨料熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%-74%和24%-35%。常用配比是耐火骨料為粒徑小于15mm的骨料，顆粒級配為15-5mm 50%，5-2.5mm 24%，小于2.5mm 26%。耐火粉料細度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為CA-50高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右，環(huán)境溫度較低時，應適當增加用量，不要求常溫強度時，可不加或少加CA-50水泥。

磷酸鹽結合耐火澆注料是以磷酸鹽作結合劑配制的可澆注耐火材料。常用的磷酸鹽結合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質、粘土質、硅質和鎂質等。
磷酸鹽結合耐火澆注料的組成與一般耐火澆注料相近，磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應，為賦予澆注科常溫硬化性能，須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應用的硬化劑，促硬效果好，但反應生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時間隨氣溫不同而變化顯著。
磷酸鋁、磷酸與骨料反應，因生成不溶物會導致材料產生時效變化，即保存一段時間后材料施工性能下降乃至失效。當以磷酸二氫鋁液體為結合劑時，極易迅速發(fā)生下述反應，引起時效變化。

但是，輕質莫來石澆注料不同體積密度的輕質骨料對澆注料的指標有較大的影響，要看使用部位的溫度和環(huán)境，選用不同檔次的莫來石料，莫來石料的質次，決定料的檔次。常用的是加熱爐的高溫部位。

因為輕質莫來石澆注料的流動性能、耐剝落性能和保溫性能不錯，加熱爐高溫部位多選用此種材料，這樣不僅爐殼溫度低，良好的保溫性能，還節(jié)省燃料的使用，同時還能提高爐襯的熱效率。