對正常生產(chǎn)過程中任意選擇2 個爐次，對不同工序取渣樣進(jìn)行化學(xué)成分分析,出鋼1 /2 時加入調(diào)節(jié)劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不穩(wěn)定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線,RH 加鋁脫氧后鋼中的自由氧含量很低，加上鋼液上方覆蓋有高堿度、高還原性的精煉渣，這就為鋼液脫硫提供了有利的熱力學(xué)條件。對于CaO-MgO-Al2 O3-SiO2渣系，計算結(jié)果表明RH 處理過程中精煉渣可以控制在0.020 ～,0.030的高硫容量區(qū)間 。其中Ⅱ、Ⅲ區(qū)具有較高的SiO2含量不能用于鋁脫氧鋼的精煉處理，而Ⅰ區(qū)SiO2活度較低( 約為10-4，以純固態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)態(tài)) 適宜用作精煉渣系,研究表明，爐渣光學(xué)堿度在0.78 ～ 0.82時具有強(qiáng)的脫硫能力,國內(nèi)某廠當(dāng)前采用“頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF→RH→中薄板坯連鑄”工藝流程生產(chǎn)IF 鋼。
精煉渣脫硫性能RH 加鋁脫氧后鋼中的自由氧含量很低，加上鋼液上方覆蓋有高堿度、高還原性的精煉渣，這就為鋼,精煉渣,液脫硫提供了有利的熱力學(xué)條件。預(yù)熔型精煉渣的純凈度高，化學(xué)成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點(diǎn)低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉(zhuǎn)爐鋼包出鋼過程渣洗，提高鋼水的潔凈度,對于CaO-MgO-Al2 O3-SiO2渣系，計算結(jié)果表明RH 處理過程中精煉渣可以控制在0.020 ～ 0.030的高硫容量區(qū)間。
在該精煉渣成分范圍內(nèi)，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高。Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣系的相對溶解速率精煉渣堿度對鋼水脫氧有較大影響。研究表明，隨著堿度提高和渣中SiO2含量的降低，精煉渣的脫氧能力提高，這是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降從而減小或者避免渣中SiO2對脫氧鋼液的二次氧化。精煉渣的二元堿度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11。鋼包渣吸收Al2O3夾雜的能力保持在較高的水平，同時防止了由SiO2引起的二次氧化，抑制了回硅、回硫。Al2 O3在CaO-Al2 O3-SiO2系爐渣的溶解速率取決于很多因素,日本川崎水島廠生產(chǎn)低碳鋼的試驗表明， 當(dāng)頂渣w( CaO) /w( SiO2) = 1.4 ～ 1.8 時，精煉渣吸附Al2O3夾雜的能力達(dá)到大,RH 加鋁脫氧后鋼中的自由氧含量很低，加上鋼液上方覆蓋有高堿度、高還原性的精煉渣，這就為鋼液脫硫提供了有利的熱力學(xué)條件。

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