蜂窩陶瓷蓄熱體目前寬泛用于工業(yè)熱工設(shè)施節(jié)能技術(shù)方面，使工業(yè)熱工設(shè)施進(jìn)步效率，升高能耗，進(jìn)步產(chǎn)量和改善品質(zhì)，是處理動(dòng)力與環(huán)境成績的重要而無效的手段。蜂窩陶瓷蓄熱體截臉孔次要有正方形和正六邊形兩種孔構(gòu)造，且孔道是互相平行的直通道構(gòu)造。這種構(gòu)造大大升高了氣孔流經(jīng)的阻力，大幅度進(jìn)步了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 　　
1、降低廢氣熱損失，大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；
2、提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，擴(kuò)大低熱值燃料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；
3、改善爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，減少設(shè)備投資；
4、降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環(huán)境。
產(chǎn)品材質(zhì)：堇青石質(zhì)、莫來石質(zhì)、鋁質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)、致密堇青石、致密莫來石等；
產(chǎn)品規(guī)格：尺寸：100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300（mm）等，可根據(jù)客戶要求尺寸生產(chǎn)。
孔數(shù)：25×25、40×40、43×43、50×50、60×60等
孔型：正方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等
產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　蜂窩陶瓷蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊好等特性；廣泛用于冶金機(jī)械行業(yè)蓄熱式高溫燃燒技術(shù)（HTAC），它把回收煙氣余熱與燃燒及降低NOX排放等技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來，從而實(shí)現(xiàn)極限節(jié)能降低NOX排放量的目的。

主要使用范圍：鋼鐵廠、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設(shè)備、化工廠、冶煉廠、發(fā)電廠、動(dòng)力產(chǎn)業(yè)鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、工程取暖裝備等。
產(chǎn)品安裝施工注意事項(xiàng)：
1、進(jìn)行加熱爐停爐處理，煤氣放散后使用氮?dú)獯祾撸?0分鐘后在各個(gè)放散管口檢測煤氣含量，合格后進(jìn)行施工。
2、施工時(shí)拆除蓄熱體的箱蓋，將箱蓋倒立放置，避免損壞內(nèi)部的氣體導(dǎo)流板。
3、清理內(nèi)部蓄熱體，逐排清理，將蓄熱體清理到外部，禁止將蓄熱體清理進(jìn)內(nèi)部以免損壞燒嘴的射流板，在未停爐更換蓄熱體的情況下造成的麻煩。
4、清理箱體內(nèi)部底部及側(cè)面的墻體的殘?jiān)?，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部損壞應(yīng)用耐火水泥進(jìn)行修復(fù)。
5、清理完畢后，在箱體底部及側(cè)部涂抹粘結(jié)劑，粘接耐火纖維毯，此時(shí)底層可以多墊幾層，蓄熱體與上表面不許留有2mm以上的縫隙。蓄熱體與側(cè)墻面也不許留有較大縫隙
6、安放蓄熱體時(shí)，先將澆筑蓄熱體安裝到射流板前，澆筑蓄熱體分為多種，每種對應(yīng)不同加熱段不同尺寸的燒嘴
7、安裝完大蓄熱體，在依次安裝小蓄熱體，排布順序?yàn)橄葎傆衿焚|(zhì)、在堇青石品質(zhì)，蓄熱體之間不許留有2mm以上的縫隙。
8、蓄熱體安裝完畢后，安裝箱體蓋板
9、箱體蓋板安裝時(shí)，應(yīng)更換密封墊，密封墊采用高溫橡膠石棉板制作，密封墊與箱蓋之間應(yīng)涂抹粘結(jié)劑（密封膠）.
10、涂抹密封膠之前應(yīng)將箱蓋上殘留的舊密封墊清理干凈，堅(jiān)固的可以用磨光機(jī)進(jìn)行打磨清理，完畢后將蓋板螺栓緊固，壓實(shí)。
11、施工完畢進(jìn)行氮?dú)獯祾?，期間進(jìn)行檢漏處理，可以用肥皂水檢漏，送煤氣后用煤氣報(bào)警儀再次確認(rèn)是否安全無泄漏。
12、施工過程中涉及煤氣，安全是首要控制要點(diǎn)，確保人員的生命安全，在更換過程中由于溫度較高可以增設(shè)鼓風(fēng)機(jī)降溫，準(zhǔn)備好防暑降溫物品，有事故應(yīng)急預(yù)案。

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