施工的死角部位，安裝模板澆注有困難，則可由人工分層搗實。也可適當加大澆注料的加膠水量，不能遺留下任何未澆注的死角，澆注時要合理留設膨脹縫。



澆注完畢后，要養(yǎng)護24小時，才能脫模。在溫度較低或在使用高強度澆注料的部位，應適當延長養(yǎng)護時間和脫模時間。脫模后檢查澆注質量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時應及時決定修補或返工。非工程要求的凸凹部位，也應及時修整。

磷酸鹽澆注料，磷酸結合劑濃度為40%~60%，加入量10%-14%：常用鋁酸鹽水泥做促凝劑，用量為0.5%~3.0%。還要加入一定比例的氧化鎂細粉。

磷酸鹽耐火澆注料在常溫下，與硅酸鋁質材除了鐵以外，不產生反應，施工時，需加熱使結合劑脫水縮合并將骨粉料粘附膠結起來，從而獲得常溫強度：當加氧化鎂細粉后，與磷酸產生反應，使耐火澆注料凝結硬化。

當加鋁酸鹽水泥后，則形成含水的磷酸一氫鈣或磷酸二氫鈣。磷酸及磷酸鹽耐火澆注料在加熱過程中，物理化學變化是很復雜的。它與耐火粉料或外加劑之間反應，生成磷酸鹽，進一步脫水轉化為偏磷酸或偏磷酸鹽，隨著溫度的繼續(xù)提高，將發(fā)生聚合、多縮聚合膠結粘附等作用，同時形式陶瓷結合，使耐火澆注料獲得和更好的高溫性能。

磷酸鹽結合耐火澆注料是以磷酸鹽作結合劑配制的可澆注耐火材料。常用的磷酸鹽結合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質、粘土質、硅質和鎂質等。
磷酸鹽結合耐火澆注料的組成與一般耐火澆注料相近，磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應，為賦予澆注科常溫硬化性能，須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應用的硬化劑，促硬效果好，但反應生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時間隨氣溫不同而變化顯著。
磷酸鋁、磷酸與骨料反應，因生成不溶物會導致材料產生時效變化，即保存一段時間后材料施工性能下降乃至失效。當以磷酸二氫鋁液體為結合劑時，極易迅速發(fā)生下述反應，引起時效變化。

磷酸鋁、磷酸與骨料以及原料中所含鐵的反應會影響時效變化。混練泥料對混練機本身也有腐蝕作用，將導致設備損壞，所 以材料中須加入時效抑制劑及有緩解作用的外加劑。
磷酸鹽結合澆注料具有抗熱震性好、耐壓強度高、抗焙渣侵 蝕性能好、耐沖擊力強等特性。磷酸鹽結合耐火澆注料的技術性

輕質澆注料以多孔莫來石為骨料，與多種微粉、分散劑合作，導熱系數(shù)低，保溫作用好，與一般澆注料比，可減少窯爐熱丟掉25%~35%，節(jié)約燃料10%左右；④施工簡練，既可現(xiàn)場全體澆注又可成型任何形狀預制件組合裝置，是比較適合的輕質爐膛耐高溫隔熱澆注料。