空氣作用：
發(fā)酵過程中所需要的好氧微生物的繁殖受周圍環(huán)境影響，本機(jī)器在發(fā)酵罐的下部和上部連續(xù)送風(fēng)，根據(jù)發(fā)酵罐的狀態(tài)可以調(diào)整風(fēng)量，創(chuàng)造出好氧性微生物適宜繁殖的良好環(huán)境，使之繁殖旺盛，同時因有攪拌葉片的存在使通氣性提高，這樣就能產(chǎn)品質(zhì)量的均一性。

但隨著規(guī)模養(yǎng)殖的興起和發(fā)展，這種狀況早已改變。種植者們應(yīng)該了解的是，養(yǎng)殖場的畜禽糞便不可以直接施用到土地里，事行標(biāo)準(zhǔn)的無害化處理。
1.公司專注家禽養(yǎng)殖設(shè)備，有核心技術(shù)力量和的服務(wù)
2.完全從客戶需求出發(fā)，研發(fā)產(chǎn)品注重“節(jié)能、節(jié)約、經(jīng)濟(jì)、實用、方便”對飼養(yǎng)率進(jìn)行風(fēng)險評估。
3.的技術(shù)與服務(wù)團(tuán)隊，能夠全天在線等候為客戶解答問題。
4.主營產(chǎn)品：自動上料機(jī)，撿蛋機(jī)，清糞機(jī)，雞籠，堅固耐用，性能穩(wěn)定，使用壽命長。

有機(jī)肥發(fā)酵罐生產(chǎn)原理：將所需發(fā)酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳鉀比、PH值、水分等集中用一條密封的輸送機(jī)輸送到發(fā)酵罐內(nèi)。然后迅速加溫攪拌，殺死有機(jī)物內(nèi)的雜草種子。溫度上升到一定溫度后主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開始正常發(fā)酵，在高溫有益微生物的作用下，有機(jī)物經(jīng)過快速分解、腐蝕、螯合達(dá)到作物需要的合格的有機(jī)原料；發(fā)酵過程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動控制。出料時開動氣動出料裝置迅速出料，或包裝成粉狀的有機(jī)肥，或制成顆粒的有機(jī)肥。整個發(fā)酵IP自動控制，一鍵操作，一氣呵成。
有機(jī)肥發(fā)酵罐的適用范圍：雞糞、豬糞、牛糞、羊糞、人糞、藥渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸稈粉、糖廠濾泥、生活垃圾有機(jī)物等。
有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：采用立式設(shè)計，占地面積小，產(chǎn)量大；根據(jù)原料不同及使用現(xiàn)場情況可自由選擇配置，罐體內(nèi)設(shè)有攪拌打碎裝置，成品放出后即是商品有機(jī)肥，無需粉碎處理。
出料方式：粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥?？膳渲眉訜峄蚶鋮s夾套。
加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。

有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)產(chǎn)品是以鮮雞、牛糞、豬糞為原料，不含任何化學(xué)成份，而雞、豬、牛、消化能力差，只能消耗掉25%的營養(yǎng)成份，而飼料中另外75%營養(yǎng)成分隨糞便排出，從而使干成品含氮、磷、鉀、有機(jī)質(zhì)、、蛋白質(zhì)等成份。 LP系列鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī) LP系列鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)適用于復(fù)合肥生產(chǎn)中塊狀物的破碎，同時也廣泛用于化工、建材、礦山等行業(yè)，LP系列鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)在粉碎過程中采用同步轉(zhuǎn)速的高強(qiáng)度耐磨硬質(zhì)合金鏈板，進(jìn)出料口設(shè)計合理，破碎物料均勻，不易粘壁，便于清理。 多功能有機(jī)肥(生物)球型顆粒機(jī) 該機(jī)是在KP-350顆粒壓制機(jī)基礎(chǔ)上，配置適應(yīng)的拋圓置，使圓柱狀顆粒一次滾制成球、無返粒、成球率高、強(qiáng)度好、美觀適用，是當(dāng)今有機(jī)肥制球狀顆粒的理想設(shè)備。

有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥，或經(jīng)過進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)。
造粒工藝流程
復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。
6、顆粒分級：
將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。
7、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線具有以下工藝創(chuàng)新特點
1、 雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備全部采用一層平面布局，減少了基建投資，操作控制方便。
2、 雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線輸送設(shè)備未使用斗式提升機(jī)。
斗式提升機(jī)盡管造型美觀、占地面積小，但是容易對顆粒造成破壞，而且易堵塞、難清理、故障率高、占用高度空間大。本流程輸送設(shè)備全部選用皮帶輸送機(jī)和大傾角皮帶機(jī)，這樣既了輸送系統(tǒng)的流暢，保護(hù)了顆粒，又降低了廠房高度，減少了基建投資。
3、造粒方式選擇圓盤造粒，對原料適應(yīng)性廣，產(chǎn)量大，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。