燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點：
這不僅大大增加了機械維修成本，而且延誤了施工，有的甚至造成工程質(zhì)量問題。針對這種情況，我們在機械管理上制訂并確定了每班保養(yǎng)內(nèi)容，并督促實施。每月的月底進(jìn)行強制保養(yǎng)2-3天，使很多故障在未出現(xiàn)前就被排除了。如在曲菏路息陬互通立交特大橋施工中，對1999年購置的hzs5水泥混凝土攪拌機，我們認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，堅持按班保養(yǎng)，而且每班保養(yǎng)都很認(rèn)真仔細(xì)(如每8小時對攪拌鍋進(jìn)行一次大清除，每天對整機進(jìn)行一次清掃并對潤滑部位進(jìn)行潤滑，及時對松動的緊固件進(jìn)行緊固)，雖然每班耽誤了一些生產(chǎn)任務(wù)，但每天都出滿勤，干滿點，使得該機的利用率和產(chǎn)值都很高，日產(chǎn)量達(dá)66m3，整個特大橋工程自始至終都沒有因為攪拌站而延誤過施工。
 鍋爐：煙管時三回程設(shè)計，項目選用的反應(yīng)釜承壓在5kgf/cm2（.5MP范圍內(nèi)，確保安全。鋁溶液的沉降:使用真空壓縮機將反應(yīng)釜中的液體壓出，引入沉降鍋中，用上周期洗渣水將鋁液調(diào)至32B（波美度），經(jīng)壓濾機擠壓去除雜質(zhì)，濾出液抽至中和鍋。渣用水清洗，一般經(jīng)二至3次洗渣，采用逆流漂洗，即后一次用新鮮水。漂洗后用壓濾機去渣，漂洗液存在池中，作為下周期生產(chǎn)的漂洗水。一般次洗渣水用上周期二次洗渣水，鋁濃度約4%，用作下次調(diào)波美度的底液。配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點：

 鍋爐：煙管時三回程設(shè)計，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。