目前國內(nèi)硅鐵的生產(chǎn)方法，主要有5種，一是采用精選爐料生產(chǎn)高純硅鐵，二是采用爐外吹氯精煉的方法生產(chǎn)高純及低碳硅鐵，三是采用爐外頂吹氧氣的方法生產(chǎn)高純及低鋁硅鐵，四是采用熱沖渣洗的方法生產(chǎn)高純及低碳硅鐵，五是采用精選爐料的方法生產(chǎn)低鋁、低碳硅鐵。采用精選爐料的方法生產(chǎn)高純硅鐵主要是通過精選石英石和石油焦、木塊、木炭以及硅鋼片原材料進行冶煉生產(chǎn)、以達到降低產(chǎn)品中雜質(zhì)元素含量的目的。該方法由于存在著原材料質(zhì)量波動較大，冶煉生產(chǎn)過程中難免帶入一部分雜質(zhì)，從而產(chǎn)品中雜質(zhì)含量的降低率受到限制，產(chǎn)品質(zhì)量不高，成品率較低，而且生產(chǎn)爐況較難維護、爐口操作難度較大，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和能耗較大，經(jīng)濟指標較差。需要特別指出的是：電火花電焊修復(fù)機不是傳統(tǒng)的電焊機，速度和效果不是以功率來決定的，關(guān)鍵在于內(nèi)部系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計。焊材適用范圍廣，普通的電焊條去掉藥皮直接使用如38，28，33，56等，有色金屬的氬弧焊條電焊條甚至其本體材料制成的焊條都可以使用。這樣大大降低了鑄造廠家的使用成本和人力成本。焊補速度快，2mm的鋁合金只需要1s，2mm灰鐵只需要1分鐘。由于ESD-5采用的是單點輸出能量高，焊材的每一個單點以熔融的狀態(tài)結(jié)合到基體，形成冶金結(jié)合，產(chǎn)生的結(jié)合結(jié)合度高（半融焊性質(zhì)），尤其是克服了傳統(tǒng)的電火花焊補之后致密性差的問題，這大大提高了鑄造廠家的修補效率。高含量鎂合金、銅合金的焊補結(jié)合度低的難題，它們通常認為是不能焊補的。由于ESD-5采用的是瞬間的高能量輸出，有效的解決了銅鋁等高導(dǎo)電率金屬的焊補，克服了普通點火花堆焊結(jié)合不牢的缺點。球鐵、灰鐵焊補后磷化的色差問題一直是一個難題，由于ESD-5可以采用多種焊材，我們已經(jīng)找到了一種焊材，能使灰鐵球鐵焊補之后，磷化無色差或者色差較小。同樣也能使灰鐵件焊補后經(jīng)過磨床或銑床無色差或者色差較小，也可以使用油石打磨。

                                                                

 

 

 

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