WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），智能建筑樓宇集成管理系統(tǒng)從集成的層次來看分為三層：層：子系統(tǒng)縱向集成，目的在于各子系統(tǒng)具體功能的實現(xiàn)，對電梯系統(tǒng)，生活飲水供應設備、鍋爐控制系統(tǒng)等，智能化設備進行集成，滿足系統(tǒng)集成的需要。第二層：橫向集成，主要體現(xiàn)各子系統(tǒng)聯(lián)動的優(yōu)化組合，實現(xiàn)關鍵子系統(tǒng)的協(xié)調優(yōu)化運行，報警聯(lián)動控制等再生功能。第三層：一體化集成，及在橫向集成的基礎上，實現(xiàn)集成管理系統(tǒng)，及實現(xiàn)網絡集成、功能集成、軟件面集成。智能建筑樓宇集成管理系統(tǒng)點亮建筑功能化樓宇集成管理系統(tǒng)利用監(jiān)控管理層、傳感器及變送設備、現(xiàn)場數(shù)據(jù)控制器三個功能組成部分的基礎上進行實現(xiàn)對建筑內部溫度、濕度、光照以及其他建筑環(huán)境的控制。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
實際檢測中發(fā)現(xiàn)，制造商為了LED燈的亮度，往往將透明聚合物外殼做得很薄，這就需要檢測工程師注意材料達到防火等級所要求的厚度。由于不同原材料對相同的防火等級有不同的厚度要求，某些原材料在較小的厚度下就可以滿足較高的防火等級要求，可建議制造商可以選擇合適的原材料做產品外殼。跌落試驗按產品標準要求，產品要模擬實際使用過程中可能發(fā)生的跌落情形作跌落測試，產品要從.91米高的高度跌到硬木板上，產品外殼不能破裂以至露出內部的危險帶電件。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
Lv等采用厭氧－缺氧－需氧組合過程進行中藥制藥廢水處理的中試研究，發(fā)現(xiàn)該組合過程的出水質量符合中藥廢水排放標準(GB2196－28)。經過百余年的發(fā)展，生物處理法技術成熟，對各類污染物去除效果較好，且運行費用低廉。然而，反應池占地面積大、建設投資高、污泥產量大、運行維護麻煩等也是其固有缺點。隨著國家環(huán)保標準的日益嚴格，傳統(tǒng)生物處理法的缺點限制了其推廣應用。理化學法高濃度有機廢水中很多污染物可生化性較低，研究人員通常利用物化法作為生物法的預處理，既可降低廢水有機物的濃度，又能改善生物降解性。