以下是濟南競宇新材料技術有限公司研發(fā)生產的防銹防護蠟常見的噴涂方法：
1. 準備工作：
- 清潔表面：確保待噴涂的物體表面干凈、干燥，無油污、灰塵、銹跡等雜質。
- 遮蔽不需要噴涂的區(qū)域：使用遮蔽膠帶或塑料薄膜等材料，保護周邊不需要噴涂防護蠟的部位。

2. 選擇合適的噴涂設備：
- 噴槍：根據(jù)防護蠟的性質和噴涂面積，選擇合適的噴槍類型，如重力式噴槍、虹吸式噴槍或壓送式噴槍。
- 壓縮空氣源：提供穩(wěn)定的壓縮空氣，以確保噴槍正常工作。

3. 調整噴涂參數(shù)：
- 壓力：根據(jù)噴槍和防護蠟的要求，設置合適的壓縮空氣壓力。
- 噴槍距離：保持噴槍與噴涂表面適當?shù)木嚯x，通常為 15 - 30 厘米。
- 噴涂速度：勻速移動噴槍，以獲得均勻的涂層。

4. 噴涂操作：
- 從物體的一端開始，以水平、垂直或交叉的方式進行噴涂，確保涂層均勻覆蓋。
- 注意重疊部分，避免出現(xiàn)漏噴或薄厚不均的情況。
- 對于復雜形狀的物體，要特別注意角落和邊緣的噴涂。

5. 多層噴涂：
- 如果需要更厚的防護蠟涂層，可以進行多層噴涂。但要在層干燥后再進行下一層的噴涂。

6. 干燥和固化：
- 按照防護蠟產品的說明，讓噴涂后的涂層在適當?shù)沫h(huán)境條件下自然干燥或進行加熱固化。

7. 檢查和修整：
- 檢查涂層是否均勻、有無缺陷（如流掛、氣泡等）。
- 如有需要，對缺陷部位進行修整和補噴。
需要注意的是，不同類型的防護蠟可能具有不同的特性和要求，因此在噴涂前應仔細閱讀產品說明書，并根據(jù)實際情況進行適當?shù)恼{整和操作。




品牌：競宇
甲板運輸海運出口時，海水具有較強的腐蝕性。 海水是一種復雜的電解質溶液，含有多種鹽類和溶解氣體，如氯化鈉、氯化鎂、硫酸鹽、溶解氧等。這些成分使得海水具有良好的導電性，能夠加速電化學腐蝕過程。 在甲板運輸中，海水濺到貨物、設備或船體結構表面，如果防護不當，會引發(fā)以下幾種腐蝕形式： 1. 全面腐蝕：金屬表面均勻地發(fā)生腐蝕，導致金屬變薄。 2. 點蝕：在金屬表面形成局部的小坑狀腐蝕，可能導致穿孔。 3. 縫隙腐蝕：在結構的縫隙、連接處等狹小空間內發(fā)生的腐蝕。 為了減輕海水的腐蝕性影響，通常會采取一系列防護措施，如使用濟南競宇新材料技術有限公司生產的底盤防腐防護蠟耐腐蝕材料、涂層保護，防海水腐蝕、提高車輛、設備產品附加值。


品牌：競宇新材料
海運防銹防護蠟、海運防護蠟、防銹蠟、底盤防護蠟、內腔防腐蠟
廢棄物處理
使用后含有殘留物的容器裝置等，應作為化學污染廢物，在的廢物處理場所統(tǒng)一處理，需根據(jù)國家法律法規(guī)處置。
應急處理
請咨詢銷售工程師索要《海運防護蠟MSDS》根據(jù)MSDS相應條款做應急處理。
濟南競宇新材料技術有限公司研發(fā)生產該系列產品十余載，產品不斷升級更新，面向用戶實際生產中遇到的難題，可免費提供樣品聯(lián)系銷售部


底盤如何做防銹防腐處理？ 底盤裝甲，也就是底盤防銹涂層，一般原車出廠時會在局部部位做防腐防銹防石子擊打處理，這時可以后期自己在噴涂一層底盤裝甲膠，可以起到降噪防銹的效果。也有的會全底盤噴涂或者安裝塑料的護板。或者只安裝塑料護板，只安裝塑料護板的建議噴涂一層底盤裝甲膠。其實多噴一層只會有好處沒有壞處的，尤其是經常行駛在惡略環(huán)境的車輛。還有冬季可以防止融雪劑對底盤的腐蝕。


競宇新材料海運出口防銹防護蠟施工要求：
一、噴涂前應漆面完全干透，無劃傷，無銹蝕，無灰塵，先將機械上的污垢用軟布擦干凈，把玻璃用紙膜包好，輪胎有橡膠處用紙膜把橡膠處包好；剛烤完漆的機械需自然冷卻后方可噴涂防護蠟，若漆面未經冷卻、漆面未完全干透就進行噴涂施工，造成的后果由施工方承擔責任，不能認定為產品質量問題。
二、整車正常噴涂應反復兩次,不要留有未噴涂的死角；底盤部件的折疊層、凸緣和裂縫需要進行嚴格噴涂；噴涂一定要均勻；底盤標準件部分在噴涂防護蠟后，好再抹一遍黃油加強防護；存放于甲板位置的話，需要噴涂底盤；
三、防護蠟噴涂時間間隔為5-10分鐘,干膜厚度達50微米以上防護效果好，產品經噴涂，防護蠟在4h左右會自然風干成膜，具體干燥時間由溫度、濕度、風速等多種因素決定； 根據(jù)海運環(huán)境、運輸時間、存放位置（船艙或甲板）調整噴涂次數(shù)及蠟膜厚度；
源頭生產工廠、研發(fā)工程師致力于產品不斷升級，滿足日益增長的車輛出口的防護需求，.

防銹蠟的作用和使用方法 防銹蠟在車輛運輸中起到重要作用，不僅能提高車輛的耐腐蝕性，還能降低海運運費。使用方法包括： 高溫件?：如發(fā)動機、排氣筒、增壓器、消音器等，噴涂高溫漆，漆膜厚度≥40μm（干膜）?結合部?如變速箱結合部、傳動軸兩端、板簧、騎馬螺栓和接頭等，涂抹鋰基脂? ?整體噴涂?：底盤整體噴涂防銹蠟（特制），蠟膜厚度≥200μm（濕膜）

防護蠟的鹽霧時間會受到多種因素的影響，例如防護蠟的種類、質量、涂覆厚度、應用環(huán)境等，因此難以給出一個確切的標準時長。