超微粉碎：經(jīng)過粗粉碎的物料或本身為粉狀的原料，可進入超微粉碎機進行進一步粉碎，以達到所需的細度。超微粉碎后的物料粒度更細，有利于提高飼料的消化率和利用率，同時也能使飼料在水中的穩(wěn)定性更好，減少營養(yǎng)物質(zhì)的散失
噴涂與調(diào)味
噴油：為了提高飼料的適口性和營養(yǎng)價值，可使用噴油機將油脂或其他營養(yǎng)物質(zhì)均勻地噴灑在飼料顆粒表面，使飼料具有更好的光澤和口感，同時也能減少粉塵飛揚.
調(diào)味：通過高低滾筒、單滾筒、八角桶等調(diào)味設備，將調(diào)味劑及各類添加劑添加到顆粒料上，并使其均勻地粘附在飼料表面，增加飼料對魚類的吸引力
篩選與包裝
震動篩選：經(jīng)過上述加工工序后，飼料顆?？赡艽嬖诖笮〔痪鶆蚧蛴猩倭科扑榈那闆r，通過震動篩對顆粒進行篩選，使顆粒均勻，同時可回收小顆粒或不合格的顆粒，減少浪費
干燥：剛制粒出來的魚飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲存和運輸過程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風干燥、流化床干燥等。常用的是熱風干燥，通過向干燥設備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲存.
冷卻：干燥后的顆粒飼料溫度較高，需要進行冷卻，以防止飼料在儲存過程中因溫度過高而導致營養(yǎng)成分流失、變質(zhì)或產(chǎn)生異味等。冷卻通常采用風冷或水冷的方式，使顆粒表面溫度迅速降低至室溫左右，恢復顆粒的正常物理性質(zhì)和穩(wěn)定性，便于后續(xù)的包裝和儲存
分級篩選：經(jīng)過干燥和冷卻后的顆粒飼料可能存在大小不均勻、形狀不規(guī)則或有少量破碎的情況，需要通過分級篩選設備進行篩選，將符合規(guī)格要求的顆粒篩選出來作為成品，而將不合格的顆粒或粉末分離出來，重新返回制粒工序或進行其他處理，以產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀一致性
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