耐磨焊條是石墨型的堆焊焊條,用途有: 主要用于化工設備和機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。
不銹鋼焊條是用焊接不銹鋼材料和鉻鎳合金鋼的焊接,生鐵焊條是用于焊接鑄鐵材料的焊接,鑄鐵焊條基本二種,一種是普通型如鑄208焊條,用于焊接后不需要機械加工的鑄鐵部件,鑄308焊條是用于焊后需要機械加工的的鑄鐵部件,碳鋼焊條是用于焊接碳鋼的焊條,也是分兩種,含碳量低于百分之二十五以下的用普通型酸性結422焊條,含碳量在百分之二十五以上的中高碳鋼用結507堿性焊條。
鉻不銹鋼焊條具有一定的耐腐蝕性、耐熱性。通常選擇它作為發(fā)電站,化工,石油等設備的一些材料。但是,鉻不銹鋼焊條通常情況下焊接性較差。應該注意焊接工藝、熱處理條件和選擇合適的焊接焊條。
鎳焊條焊接接頭引弧時,應采用反向引弧技術,以利調整接口處焊縫平滑并且能有利于抑制氣孔的發(fā)生。采用逆向收弧,把弧坑填滿,防止弧坑裂紋,必要時要對弧坑進行打磨。
鑄鐵焊接有針孔主要是有如下原因:
1)鑄鐵母體表面油污比較多,長期經過油浸,加上鑄鐵組織比較疏松容易有油,所以在焊接的時候時候受熱,油污燒損冒黑煙會夾雜到焊接熔池里面。
解決辦法:通過焊前預熱處理,減少長期油浸產生的影響,直到組織內部的油污全部經過高溫揮發(fā)和燒損。
2)鑄鐵焊條本身藥皮受潮在焊接過程種產生氣孔。
解決辦法:需要對焊條做預熱處理,經過烘干筒烘干后使用。
3)鑄鐵焊條本身雜質含量控制質量問題,導致焊接過程種熔池有雜質多,形成夾雜而產生的氣孔。
解決辦法:需要對鑄鐵焊條本身的質量做的控制和選擇,可以選擇質量好一些的鑄鐵焊條,比如國產的比較大一些的鑄鐵焊條廠生產的焊條,比如Z308的焊條,進口的則可以選擇有口碑的比如WEWELDING777鑄鐵焊條。
4)鑄鐵母體本身材質的問題,因為每個鑄造廠鑄造的鑄鐵設備的材質都是不一樣的,所以焊接的時候因為鑄鐵母體材質雜質的含量過多,通過熔池的時候雜質返渣夾雜到熔池形成氣孔的幾率也是有。
解決辦法:只能夠通過先焊產生氣孔,再打磨,然后疊住個焊點焊接,這種處理雖慢,但是效果也是好的。
506焊條焊鑄鐵為什么會有裂痕,裂痕很細就是裂紋,裂紋是不論粗細的,只要漏就是裂,這種問題一般是兩種,一種是熱量輸入大應力收縮導致焊縫及熔合線無法承受從薄弱部位拉開產生裂紋,一種就是焊縫本身的抗裂效果,J506碳鋼焊條如果不是采用熱焊工藝做預熱處理,那么產生裂紋的風險相當大,如果不具備熱焊的條件,可以用適合冷焊的抗裂性能很棒的進口WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接,不過這種成本比較高一些,一般重要的鑄鐵設備才會使用到,比如之前給比亞迪做的鑄鐵與高錳鋼的異種焊接的工藝評定,就運用到了WEWELDING777鑄鐵焊條,并且成功焊接并未產生裂紋。
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