低氮燃燒器加熱能力的大小取決于火焰的強弱程度(爐膛溫度)、爐管表面積和總傳熱系數(shù)的大小。火焰愈強,則爐膛溫度愈高,爐膛與油流之間的溫差越大,傳熱量越大;火焰與煙氣接觸的爐管面積越大,則傳熱量越多;爐管的導(dǎo)熱性能越好,爐膛結(jié)構(gòu)越合理,傳熱量也愈多?;鹧娴膹娙蹩捎每刂苹鹱斓姆椒ㄕ{(diào)節(jié)。但對一定結(jié)構(gòu)的爐子來說,在正常操作條件下爐膛溫度達到某一值后就不再上升。
低氮燃燒器原油由對流室爐管進入輻射室爐管,在輻射室內(nèi),燃燒機噴出的火焰主要以輻射方式將熱量的一部分輻射到爐管外表面,另一部分輻射到敷設(shè)爐管的爐墻上,爐墻再次以輻射方式將熱輻射到背火面一側(cè)的爐管外表面上。這兩部分輻射熱共同作用,使?fàn)t管外表面升溫并與管壁內(nèi)表面形成了溫差,熱以傳導(dǎo)方式流向管內(nèi)壁,管內(nèi)流動的原油又以對流方式不斷從管內(nèi)壁獲得熱量,實現(xiàn)了加熱原油的工藝要求。
對于燃輕油和天然氣鍋爐的灰分含量較少,一般不會產(chǎn)生飛灰磨損,也不需要吹灰設(shè)備,重油的含量雖然也不高,但其在燃燒過程中高分子烴可能由于缺氧分解出炭黑,瀝青等成分可能由于缺氧而分解成固體油焦,油焦破裂后產(chǎn)生焦粒,炭黑和焦粒都不易燃盡,引起積灰。燃氣鍋爐的排煙不存在粉塵污染。燃油鍋爐的粉塵污染也比較輕,但燃油鍋爐在燃燒不良時易冒黑煙,黑煙是由于燃油缺氧而分解出的炭黑,油氣是重油的高分子烴在缺氧時易分解。炭黑的粒徑比較小,表面積閥,雖然質(zhì)量比較輕,但看起來較黑,燃油鍋爐只要霧化良好,配風(fēng)合理,在正常運行時都能達到國家標(biāo)準。
燃氣燒嘴的特點
1.燃燒方法簡單,燒嘴容易實現(xiàn)自動化控制、智能化控制;
2.點火、停火操作簡單,并可實現(xiàn)電子打火;
3.過??諝庀禂?shù)α接近1.0,排煙損失小,無灰渣產(chǎn)生,有害氣體排量較小,有利于保護環(huán)境;
4.燃燒熱強度大,容積熱負荷高,一些燃氣燒嘴可以實現(xiàn)無火焰燃燒;
5.燃氣燒嘴可利用回收余熱,以提高能源利用率。
燒嘴中過剩空氣系數(shù)太小時,由于燃燒不完全,不完全燃燒損失增大,使理論燃燒溫度降低,如果過??諝庀禂?shù)太大,則增加了燃燒產(chǎn)物數(shù)量,使燃燒溫度也降低。因此為提高爐內(nèi)實際燃燒溫度,應(yīng)在完全燃燒的前提下盡量降低空氣過剩系數(shù)。預(yù)熱空氣或燃氣可加大空氣和燃氣的焓值,從而使理論燃燒溫度提高,由于燃燒時空氣量比燃氣量大很多,因此預(yù)熱空氣對提高爐內(nèi)溫度影響比較明顯。
工業(yè)爐燒嘴點火過程中有時會爆燃現(xiàn)象,給爐窯操作者添加了幾絲恐懼,雖然不會產(chǎn)生大的經(jīng)濟損失,但還是有潛在的危險。從燃燒過程來講,這個過程可分為兩個階段,個階段稱為著火階段,第二個階段即為著火后的燃燒階段。在階段中,燃料和氧化劑進行緩慢的氧化作用,氧化反應(yīng)所釋放的熱量只是提高可燃混合物的溫度和累積活化分子,并沒有形成火焰。在第二階段中,反應(yīng)速度進行得很快,并發(fā)出強烈的光和熱,形成火焰。
所屬分類:鑄造及熱處理設(shè)備/燃燒器
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