玻璃鋼防腐施工
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???? 對基層的要求
水泥砂漿或混凝土基層，堅固、密室、平整、坡度和強度符合設(shè)計要求，不應(yīng)有起砂、空鼓、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大于5mm；含水量在20mm厚度不大于6%，施工前，應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學品污染地面，須進行預(yù)處理。
選材及報價
玻璃鋼樹脂品種很多，僅不飽和樹脂就有上百種，所以根據(jù)介質(zhì)、溫度、使用條件要選材，使之能夠達到設(shè)備系統(tǒng)使用條件，尤其具有耐酸性和高強度。
適用范圍
◇ 輕工產(chǎn)品、代工儲罐、海洋設(shè)備、輸送管道、電鍍、電解槽等方面的四周及地面的長效防腐蝕；
◇ 要求加強機械強度的水泥地面或防強酸、強堿化學溶劑腐蝕的地面及排水溝、堿水池的面層。
系統(tǒng)特征。
◇ 油性、亮光、中等級防腐；
◇ 厚度0.5-5mm；
◇ 一般使用年限為3-10年。
詳細內(nèi)容
環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆相比普通環(huán)氧漆，機械強度高，抗?jié)B透性好。用于化工、污水、橋梁潮差區(qū)、儲罐等領(lǐng)域。
組成：
雙組份環(huán)氧樹脂防腐涂料，組分一由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。
特性：
高濃度的玻璃鱗片可形成”迷宮”效應(yīng)，提供的屏蔽性能，抗水、化學品的滲透。機械強度高，耐磨，抗水流沖擊。
常溫涂敷，常溫固化，施工簡便；
用途：
環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆適用于埋地管道和水下鋼質(zhì)管道、鋼結(jié)構(gòu)防腐、混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏、水泥設(shè)備、海洋設(shè)備、石油儲罐、污水池、等惡劣腐蝕環(huán)境下，作為長效防腐保護。
配套產(chǎn)品：
鋼鐵：環(huán)氧防銹底漆+環(huán)氧玻璃鱗片防腐底漆+環(huán)氧玻璃鱗片防腐面漆；
混凝土：環(huán)氧封閉底漆+環(huán)氧玻璃鱗片防腐底漆+環(huán)氧玻璃鱗片防腐面漆；
技術(shù)指標：
項目 指標
在容器中狀態(tài) 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)
不揮發(fā)物含量，%，≥ 75
干燥時間，h，≤ 表干 4
實干 24
附著力（拉開法），MPa，≥ 8
耐磨性（1000g/1000r，cs-17），mg，≤ 250
耐酸性（25%H2SO4溶液，168h） 無異常
耐堿性（25%NaOH，168h） 無異常
耐鹽霧性（1000h） 不起泡，不生銹，不脫落，附著力≥5MPa
抗氯離子滲透性，[mg/(cm2·d)] 5.0×10-3
注：抗氯離子滲透性為產(chǎn)品用于海洋工程時測試。
施工參考：
表面處理：
噴砂處理：噴砂達瑞典標準Sa2.5級；或動力除銹至St3級，并保持清潔、干燥。粗糙度：Rz=45～75μm。
預(yù)涂底漆：復(fù)涂表面清潔、干燥、。
? ? ??施工技術(shù)：
推薦厚度：濕膜：80μm；干膜：50μm；
稀釋劑：環(huán)氧稀釋劑；
工具清洗：環(huán)氧稀釋劑；
混合比例：5:1
熟化時間：25±2℃）30min；
適用期：（25±2℃）6小時
1、按比例稱重兩組分，將固化劑緩緩倒入主漆當中，并攪拌均勻。靜置10～30min分鐘（熟化階段）。
配制好的油漆在適用期內(nèi)用完。
2、根據(jù)采用的施工方式、油漆品種等，加入稀釋劑調(diào)整施工粘度。
? ? ??施工方法：
項目 高壓無氣噴涂 有氣噴涂 手工刷涂、輥涂
較大稀釋量 0～15% 5%～20% 可以使用
噴孔 0.53～0.66mm 2.0～2.5mm
噴出壓力 17～20MPa 0.3～0.4MPa
干燥及涂裝間隔
底材溫度 干燥時間 涂裝間隔
表干 實干 較短 較長
20℃ 2h 24h 24h
施工說明
表面處理:直接用于鋼材表面時，需進行噴砂除銹達到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎(chǔ)需要養(yǎng)護28天以上，含水率<8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時，應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物，達到清潔干燥要求。
混合比:雙組份涂料:甲組份:乙組份=10:1(重量比)甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。
限制:底材溫度需露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。
涂裝方式:無氣噴涂: 噴咀口徑:0.4~0.5mm
噴擊壓力:20~30MPa
稀釋劑:XC106
稀釋量:0~5%(以涂料重量計)
空氣噴涂: 不推薦使用。
滾涂、刷涂:稀釋劑:XC106
稀釋量:0~3%(以涂料重量計)
工具清洗:XC106
配套涂料:前道:鐵紅環(huán)氧底漆、富鋅環(huán)氧底漆、紅丹環(huán)氧底漆、云鐵環(huán)氧中間漆等。
后道:環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆。
包裝規(guī)格:甲組份25公斤罐裝、乙組份2.5公斤罐裝。
保質(zhì)期:12個月。
安全措施
1、嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
2、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環(huán)境下，更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
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