沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。以今世高速多工位凝滯壓力機為焦點，設置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫和快捷換模放置，并使用計算機法式管束，可組成高臨蓐率高的被動沖壓臨蓐線
擠壓設備正向“、智能化、多材料兼容”方向發(fā)展，尤其在航空航天鋁材成型、植入級醫(yī)療器件制造等領域需求激增?
?沖壓?：通過模具對金屬板材施加壓力，利用塑性變形或分離工藝直接成型零件（如汽車車身、散熱器片等），屬于無屑加工?
?機加工?：采用切削、鉆孔、磨削等方式對原材料（如金屬塊、棒材）進行去除加工，依賴車床、銑床等設備逐層成型零件（如精密齒輪、復雜結構件）?
?材料利用率?
沖壓工藝通過模具排樣，材料利用率可達70%以上?16，而機加工因切削產生廢屑，材料損耗較高（尤其復雜零件
?效率與經濟性?
沖壓適用于大批量生產（單機產能可達每分鐘千件以上），模具成本高但單件成本低?
機加工無需模具，靈活適配小批量/非標訂單，但人工與設備耗時導致單件成本較高?
?沖壓為主，機加工為輔?：沖壓件常需通過機加工完成精孔、螺紋或局部修整
?機加工為主，沖壓預處理?：大型結構件可先用沖壓成型毛坯，再通過機加工實現(xiàn)復雜特征
?質量優(yōu)化組合?
沖壓件表面粗糙度通常為Ra 1.6-6.3μm，機加工可提升至Ra≤0.8μm以滿足高光潔度需求
機加工可對沖壓變形件進行校平、研磨，消除殘余應力?
基于產品需求完成三維建模及二維圖紙繪制，明確尺寸、公差（±0.01mm級）及材料參數(shù)?。
通過DFM（面向制造的設計）優(yōu)化產品結構，降低模具復雜度并提升材料利用率（超70%）?。
?模具選型與制備?
熱擠壓機?：通過加熱使金屬達到塑性狀態(tài)（重結晶溫度），結合液壓系統(tǒng)實現(xiàn)大噸位連續(xù)成型?8。例如世界大雙動臥式鋁擠壓機采用超大型鑄鋼件實現(xiàn)±0.01mm級公差控制?
?冷擠壓機?：常溫下處理高強度金屬，配備伺服驅動與多工位模具，單機產能可達每分鐘千件以上。
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