用量0.2千克耐溫度200-1200度單件凈重25千克表干時間0.5h表面處理噴砂除銹顏色灰色施工性施工簡單厚度80um
合適的油漆只是涂裝的前提，規(guī)范的施工，才能終涂裝效果，有機硅耐高溫漆的施工不同于普通油漆的方面有：漆膜厚度為薄涂型，干燥方式不同。如需在高溫情況下施工，需要提前告知。
使用環(huán)境：
油漆使用的環(huán)境，大多具體情況具體分析：
例如：摩托車、汽車排氣管消音器，要求耐磨、耐溫變、硬度高，耐候性能好。
焚燒爐、煙囪外壁：要求耐候性能好，耐酸性氣體，耐酸雨，附著力。
船用有機硅耐高溫漆：通常要求耐鹽霧性，用于室內、船艙的設備等，不要求耐候性，但要求耐濕熱。
烤煙機內壁涂料：要求環(huán)保性能好，耐濕熱性能。
有機硅耐高溫漆的涂裝：
依據油漆的品種不同，采用廠家說明推薦的施工方式施工。如需更改施工方式，需要跟廠家聯系。包括且不限于：無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂、輥涂、靜電噴涂、浸涂等方式。
油漆的厚度要符合規(guī)范。有機硅耐高溫漆通常不做過厚的涂層，依據品種不同，一道在20-35μm左右。通常底面兩道共40-70μm。油漆的總厚度，不應該低于低厚度和高厚度。
高厚度，通常包含了舊漆膜的厚度。
油漆的干燥：
有機硅耐高溫漆依據種類不同，干燥過程有以下幾種：
1、 常溫可實干，但需要高溫才可達到佳的漆膜性能。
2、 常溫不可干，需要高溫烘干之后，漆膜達到佳性能。
3、 常溫可表干，實干需要高溫烘烤。
不同油漆區(qū)別對待，常溫下不能實干的油漆，要盡快烘干。常溫下可以實干的油漆，噴涂完畢后，若中長期不在高溫下使用，建議向廠家咨詢是否需要其他防腐措施。
有機硅產品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數和表面電阻系數等均在絕緣材料中，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料，被廣泛應用于電子、電氣工業(yè)上。有機硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有的拒水性，這是電氣設備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。
有機耐熱漆是和一般漆來比較，一般漆是指用應用廣泛的有機硅樹脂漆，有機硅高溫漆現階段在耐溫350℃、附著力好，起到很好裝飾、粘結、防水等作用的普遍應用的一種漆。那么志盛威華涂料講到，有機高溫漆就是在環(huán)氧漆耐溫的基礎上提高為耐溫，也能起到很好的裝飾、防水、粘結等作用，耐溫可以達到400℃。
有機硅涂料施工的前處理
有機硅涂料一般施工在金屬構件上，要對金屬構件進行前處理，前處理工序如下：先清除金屬構件在加工過程中所產生的焊渣、毛刺、油污等雜質。進行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。進行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣無油無水，壓縮空氣泵應配有油水分離器，使用時應過濾壓縮空氣，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，以壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級應按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關規(guī)定來執(zhí)行。
噴砂后，金屬構件表面的氧化層、鐵銹及污物應完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質等。
為了達到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關工具、器具也潔凈無油污。
處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的長時間不超過2h，如果放置過久，工件表面會生銹而影響漆膜質量。
有機硅的用途
由于有機硅具有上述這些的性能，因此它的應用范圍非常廣泛。它不僅作為航空、技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用于國民經濟各部門，其應用范圍已擴大到
:建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫(yī)藥醫(yī)療等等。
有機硅耐高溫防腐涂料，由烷基酸酯、有機硅樹脂、超細鋅粉、特種耐溫抗蝕顏料、添加劑、固化劑等組成。底漆、面漆均為A、B雙組份包裝。主要性能是：具有優(yōu)良的耐熱性、耐溫差驟變，可長期耐200℃高溫，并具有優(yōu)良的防腐性，耐化工大氣、耐天候老化、耐水、防潮及電絕緣性，常溫自干固化，干燥迅速，施工方便。一般適用于煙囪、烘道、排氣管、高溫熱氣管道等需耐高溫的金屬表面。
顏色：底漆：灰色 ?面漆：大紅色、白色
不揮發(fā)份：≥百分之50
粘度：≥45s 23℃ 涂-4杯 ?
干膜膜厚：底漆：30μm 面漆：25μm
理論用量：底漆：200g/㎡?面漆：150g/㎡
混合比例：底漆：A ：B=100：5 ?面漆：A ：B=100：5 ??
熟化時間：30分鐘
適用期：8小時(23℃) 溫度越高，適用期越短。
稀釋劑：稀釋劑
施涂方法：高壓無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂和滾涂。
施工條件：底材溫度溫度需露點以上3℃，相對濕度需小于百分之85。
表面處理：去除被涂物表面灰塵、油污等雜質；鋼材表面采用噴砂或機械除銹，除銹等級：推薦Sa2級或St3級，表面粗糙度40-60μm。
