狀態(tài)膏體包裝15kg/桶
底盤防腐防護(hù)蠟產(chǎn)品介紹
一、使用方法:
?噴涂方式
1.推薦無空氣噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂;
2.防護(hù)蠟水浴加熱后再灌裝到普通噴槍調(diào)到3-4格噴涂,不需要稀釋;嚴(yán)禁使用明火加熱;
3.防護(hù)蠟:稀釋劑按照3:1兌,稀釋后灌裝到普通噴槍調(diào)到3-4格噴涂;
4、其他施工工藝可以根據(jù)實(shí)際情況、工藝來進(jìn)行調(diào)整;
?噴涂底盤正常噴涂應(yīng)反復(fù)兩次,不要留有未噴涂的死角;底盤部件的折疊層、凸緣和裂縫需要進(jìn)行嚴(yán)格噴涂;噴涂一定要均勻;兩次噴涂間隔為20-30分鐘,干膜厚度建議70微米左右防護(hù)效果佳。產(chǎn)品經(jīng)噴涂,底盤蠟在2小時(shí)后會(huì)自然風(fēng)干成膜,24小時(shí)后實(shí)干(具體干燥時(shí)間和膜厚和存放環(huán)境溫度濕度有關(guān))。
?防銹防護(hù)蠟也可以用于車廂車體表面的噴涂,用于車廂車體噴涂干膜厚度建議在30-50微米以上;

濟(jì)南競宇新材料技術(shù)有限公司生產(chǎn)底盤防護(hù)防腐蠟、內(nèi)腔防腐蠟、車體表面防護(hù)蠟、防銹蠟
底盤防腐防護(hù)蠟施工要求:
本產(chǎn)品不可食用;施工現(xiàn)場不可以有吸煙、焊接、切割等明火作業(yè)活動(dòng);
密封存放,溫度低時(shí)禁止用明火加熱;
若因施工方噴涂工藝、噴涂技術(shù)不合格,干膜厚度太薄或者漏噴、少噴等達(dá)不到海運(yùn)防護(hù)要求,造成的銹蝕等問題不能認(rèn)定為產(chǎn)品質(zhì)量問題;
噴涂前應(yīng)漆面完全干透,無劃傷,無銹蝕,無灰塵,先將機(jī)械上的污垢用軟布擦干凈,把玻璃用紙膜包好,輪胎有橡膠處用紙膜把橡膠處包好;剛烤完漆的機(jī)械需自然冷卻后方可噴涂防護(hù)蠟,若漆面未經(jīng)冷卻、漆面未完全干透就進(jìn)行噴涂施工,造成的后果由施工方承擔(dān)責(zé)任,不能認(rèn)定為產(chǎn)品質(zhì)量問題。
防護(hù)蠟噴涂時(shí)應(yīng)帶防護(hù)口罩、膠皮手套;

底盤防護(hù)蠟既有**膏體**也有**液體**,具體形態(tài)取決于其配方和應(yīng)用需求。以下是兩種形態(tài)的特點(diǎn)和適用場景:
1. **膏體防護(hù)蠟**
- **特點(diǎn)**:
- 粘稠度高,類似黃油或潤滑脂。
- 附著力強(qiáng),不易流淌,適合垂直或傾斜表面。
- 通常具有較厚的涂層,提供更好的機(jī)械保護(hù)和防腐蝕性能。
- **應(yīng)用場景**:
- 適用于底盤、車架等需要厚涂層的部位。
- 常用于需要長期防護(hù)或惡劣環(huán)境(如高濕度、鹽霧等)的區(qū)域。
- **施工方式**:
- 手工涂抹或使用刷子、刮刀等工具。
- 可能需要加熱以增加流動(dòng)性。
2. **液體防護(hù)蠟**
- **特點(diǎn)**:
- 流動(dòng)性好,類似油或稀薄的乳液。
- 易于噴涂或刷涂,能滲透到細(xì)小縫隙和復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
- 涂層較薄,干燥后形成保護(hù)膜。
- **應(yīng)用場景**:
- 適用于底盤、車身底部等大面積區(qū)域。
- 常用于需要快速施工或滲透性要求高的部位。
- **施工方式**:
- 通常通過噴涂設(shè)備施工,。
- 干燥時(shí)間較短,適合大規(guī)模作業(yè)。
3. **選擇依據(jù)**
- **防護(hù)需求**:如果需要厚涂層和強(qiáng)附著力,選擇**膏體**;如果需要滲透性和快速施工,選擇**液體**。
- **施工條件**:膏體適合手工操作,液體適合噴涂。
- **環(huán)境因素**:惡劣環(huán)境下,膏體可能更耐用;液體則適合一般環(huán)境。
總結(jié)
底盤防護(hù)蠟可以是**膏體**或**液體**,選擇時(shí)需根據(jù)防護(hù)需求、施工條件和環(huán)境因素決定。膏體適合厚涂層和強(qiáng)附著力,液體適合快速施工和滲透性要求高的場景。