高鋁磚是高溫鍛燒出來的產(chǎn)品，這個過程分為幾個階段，其在窯中500℃時關(guān)鍵是水份的清除和氫化學物質(zhì)構(gòu)造水的溶解，提溫速率可加快。在500-1200℃期間，化學劑的融合功效已遺失，而液相都還沒轉(zhuǎn)化成，坯體的裂度較低。1200-1400℃時產(chǎn)生固相發(fā)應(yīng)，液互轉(zhuǎn)化成，產(chǎn)品燒制成型，但這時坯體的裂度依然較低，提溫速度失宜太快。1400℃左右方鎂石加工硬化，有將會產(chǎn)生塑性變形化形，這時裂度較低，窯免去特光焰沖擊性，提溫窯緩慢。1500-1600℃時，產(chǎn)品段煅燒

主要應(yīng)用于冶金工業(yè)，制造定型耐火材料(各種規(guī)格的磚塊)和不定型耐火材料，其用量約為全部耐火材料的70%，而耐火粘土中的硬粘土用于制造高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風爐、鋼桶內(nèi)襯磚、塞頭磚，高鋁粘土用于制造電爐，高爐內(nèi)襯磚和高鋁耐火泥漿，而硬粘土和高鋁耐火泥漿通常在高溫(1400-1800℃)鍛燒成熟料。

輕質(zhì)高鋁磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。賀山用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得1350℃。輕質(zhì)粘土磚，隔熱耐火材料是指氣孔率高、體積密度低，導熱率低的耐火材料，隔熱耐火材料又稱之為禪跡中輕質(zhì)耐火材料，它包括隔熱耐火制品、耐火纖維和耐火纖維制品。 隔熱耐火材料的特點是氣孔率高、州耐一般40%-85%；體積密度低低于1.5g/cm3;熱導率低，一般低于1.0W（m.K）。它作用工業(yè)窯爐的隔熱材料，可減少爐窯散熱損失，節(jié)省能源，并可減輕熱工設(shè)備的質(zhì)量。隔熱耐火材料機械強度、耐磨損性和抗渣侵蝕性較差，不宜于窯爐的承重結(jié)構(gòu)和直接接觸熔渣、爐料、熔融金屬等部位。

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