石材工具磨料磨具進(jìn)出口表現(xiàn)強(qiáng)勁
1-6月我國磨料磨具、人工合成石、金剛石工具、石材機(jī)械等進(jìn)出口則表現(xiàn)強(qiáng)勁，其中： 　　(1)磨料磨具進(jìn)出口總額為12164.05萬美元，增長450.53%；其中出口5695.09萬美元，增長771.78%；進(jìn)口6468.97萬美元，增長315.67%；　　(2)人造合成石及相關(guān)合成制品進(jìn)出口總額為172555.37萬美元，增長102.12%，其中出口16039.67萬美元，增長93.46%；進(jìn)口1215.86萬美元，下降393.53%；　　(3)人造金剛石進(jìn)出口總額為4401.23萬美元，增長10.35%，其中出口3783.1萬美元，增長17.73%；進(jìn)口618.13萬美元，下降20.23%；　　(4)金剛石圓鋸片及套裝件(包括其他用途的鋸片)進(jìn)出口總額為39418.23萬美元，增長49.57%；其中出口33800.9萬美元，增長37.66%；進(jìn)口5617.32萬美元，增長212.1%；　　(5)圓盤鋸機(jī)進(jìn)出口總額為2676.52萬美元，增長9.29%；其中出口2651.41萬美元，增長11.09%，進(jìn)口25.11萬美元，下降59.66%；　　(6)鋼絲繩鋸機(jī)進(jìn)出口總額為7667.24萬美元，增長144.85%；其中出口59.9萬美元，增長347.08%；進(jìn)口7607.34萬美元，增長143.98%；　　(7)框架鋸機(jī)進(jìn)出口總額為4708.94萬美元，增長33.09%；其中出口3606.09萬美元，增長68.25%；進(jìn)口1102.85萬美元，下降20.93%；　　(8)研磨拋光機(jī)進(jìn)出口總額為3581.32萬美元，增長59.93%；其中出口1975.8萬美元，增長78.5l%；進(jìn)口1605.52萬美元，增長41.77%；　　(9)其他加工機(jī)床進(jìn)出口總額為3708.71萬美元，增長2.03%；其中出口1989.75萬美元，增長72.24%；進(jìn)口1718.96萬美元，下降30.68%；　　(10)上述鋸、切、磨等機(jī)械所用的零配件及附件進(jìn)出口總額為6187.58萬美元，增長101.23%；其中出口5135.45萬美元，增長146.15%；進(jìn)口1052.13萬美元，增長6.43%。來自：今日五金

這種磨損經(jīng)常發(fā)生在邊界摩擦和混合摩擦狀態(tài)。相對滑動的摩擦副之間的磨料（或硬粒）主要來源于：微觀狀態(tài)下不平的摩擦表面高點，在相對運動中被剪切下來而留在摩擦面之間，隨著潤滑油的進(jìn)入導(dǎo)軌面間的硬顆粒；由于防護(hù)不好使落在導(dǎo)軌面上的切屑微粒進(jìn)入摩擦副之間，在摩擦副之間微粒的受力可分解為垂直于摩擦面和沿摩擦面運動方向的兩個分力，垂直分力將磨料壓向金屬表面，力越大和磨粒越硬時，被壓入得越深；沿摩擦面的分力，將使磨粒與金屬表面產(chǎn)生相對滑動，“切削”導(dǎo)軌面，使摩擦面產(chǎn)生“劃傷”或出現(xiàn)“溝痕”。磨料的硬度越高，相對滑動速度越大，壓強(qiáng)越大，對摩擦副的危害也越大。磨料磨損是難以避免的，只能盡量減少。因此，設(shè)計時應(yīng)盡量提高支撐導(dǎo)軌的硬度，并限制P*V（壓強(qiáng)與速度的乘積）值不超過材料的許用值。 　　 　?。?）粘著磨損或咬焊 　　 　　粘著磨損也稱為分子——機(jī)械磨損，當(dāng)兩個摩擦表面相互接觸時，在高壓強(qiáng)下材料產(chǎn)生塑性變形，相對運動時的摩擦，又使表面層的氧化膜破壞，在新暴露出來的金屬表面之間就會產(chǎn)生分子之間的相互吸引與滲透，使接觸點粘結(jié)而發(fā)生咬焊。接觸面的相對運動又要將咬焊點拉開，就造成撕裂性破壞。咬焊是不允許發(fā)生的，為避免這種情況，設(shè)計時除應(yīng)正確選擇材料、硬度和控制大壓強(qiáng)外，還正確規(guī)定滑動面的平面誤差、表面粗糙度或接觸點的數(shù)量。 　　 　　3、低速運動平衡性 　　 　　當(dāng)動導(dǎo)軌作低速運動或微量位移時，應(yīng)導(dǎo)軌運動的平衡性，即不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。低速運動平穩(wěn)性與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和潤滑，動、靜摩擦系數(shù)的差值，以及傳動導(dǎo)軌運動的傳動系統(tǒng)的剛度等有關(guān)。石材機(jī)械在使用過程中常會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，看待會破壞運動的均勻性，影響機(jī)械的加工精度、定位精度和增大表面粗糙度，甚至?xí)a(chǎn)生廢品或使機(jī)械不能正常工作，在石材機(jī)械中常常會遇到這種情況。 　　 　　對于爬行運動現(xiàn)象機(jī)理的認(rèn)識到目前為止尚未完全一致。這里只介紹一種較為普遍的看法，認(rèn)為爬行運動是一種很復(fù)雜的摩擦自激振動現(xiàn)象，產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因在于摩擦面上摩擦系數(shù)的變化和傳動機(jī)構(gòu)的剛度不足。爬行包括時慢時快及時走時停現(xiàn)象。 　　 　　產(chǎn)生爬行的原因可歸納為以下幾點： 　　 　　（1）當(dāng)摩擦副處于邊界摩擦?xí)r，存在靜動摩擦系數(shù)之差，而且動摩擦系數(shù)又隨滑動速度的增加而降低，這就可能使系統(tǒng)具有負(fù)阻尼或零阻尼； 　　 　　（2）運動件的質(zhì)量越大，因而具有較大的慣性； 　　 　?。?）當(dāng)移動件的質(zhì)量，摩擦副摩擦面間的摩擦性質(zhì)和傳動機(jī)構(gòu)的剛度一定時，在移動速度降低到一定值后，就會產(chǎn)生看待，這個值就稱為爬行的臨界速度； 　　 　?。?）傳動件的剛度不足。 　　 　　消除看待的措施有以下幾點： 　　 　　在設(shè)計低速運動機(jī)構(gòu)時，應(yīng)估計其臨界速度，如果所設(shè)計的機(jī)構(gòu)的低速度低于臨界速度，就應(yīng)采取措施降低其臨界速度，其措施有：減少靜、動摩擦系數(shù)之差和改變動摩擦系數(shù)隨速度變化的特性，提高傳動機(jī)構(gòu)的剛度；提高阻尼比以及降低移動件的質(zhì)量。石材 　　 　　采用卸荷導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。采用卸荷導(dǎo)軌后，移動件的一部分重量由卸荷裝置承擔(dān)。如果采用靜壓導(dǎo)軌，則導(dǎo)軌面被油層完全隔開，摩擦力就是油層間的剪切力，摩擦系數(shù)很小，而且靜、動摩擦系數(shù)實際上沒有什么差別。石材 　　 　　采用減摩材料為了防止爬行，可在導(dǎo)軌表面鑲裝酮片、塑料板或其它減摩材料制成的導(dǎo)軌板，塑料也可噴涂或涂布。 　　 　　采用導(dǎo)軌油以上各種方法雖然都能消除看待，但構(gòu)造都比較復(fù)雜，采用導(dǎo)軌油有可能在完全不改動原有滑動導(dǎo)軌構(gòu)造的條件下消除爬行現(xiàn)象，靜摩擦系數(shù)大于動摩擦系數(shù)以及低速時摩擦系數(shù)隨速度的增加而降低的原因之一，是在邊界摩擦狀態(tài)下，運動件停止或低速運動時，油膜被擠破，發(fā)生金屬的直接接觸。導(dǎo)軌油內(nèi)加入極性劑，增加了油性，使油分子緊緊吸附在導(dǎo)軌面上，運動件停止后油膜也不會擠破，采用較高標(biāo)號的導(dǎo)軌油還由于油的黏度較大，黏性阻尼也較大，因而有利于縮短過渡過程。 　　 　　提高傳動機(jī)構(gòu)的剛度（縮短傳動鏈和采用大降速比的傳動件也利于提高傳動機(jī)構(gòu)的剛度）。 　　驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)計位置盡可能兩導(dǎo)軌摩擦力矩基本一致，受力平衡性。 　　動導(dǎo)軌與靜導(dǎo)軌接觸面積通過刮研達(dá)到設(shè)計要求。 　　如果以上幾種防止爬行的辦法中，單采用一種難以奏效，也可以幾種方法聯(lián)合使用。例如：適當(dāng)提高傳動件的剛度，導(dǎo)軌鑲裝減磨材料，使用導(dǎo)軌油并適當(dāng)提高供油壓強(qiáng)，使導(dǎo)軌部分卸荷。 　　 　　4、結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好 　　 　　設(shè)計時要注意使導(dǎo)軌的制造和維護(hù)方便，刮研量少，如果是鑲裝導(dǎo)軌，則應(yīng)盡量作到更換容易。導(dǎo)軌精加工的方法有精刨（或精銑）、磨削和刮研等幾種。精刨可以滿足不淬火的普通精度的機(jī)械精度導(dǎo)軌和幾何精度要求，并能達(dá)到較小的表面粗糙度而且成本低，生產(chǎn)率高。用磨削的辦法精加工導(dǎo)軌面能夠達(dá)到較高的精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，而且是加工淬硬導(dǎo)軌的惟一辦法，磨削初只用于精加工支撐導(dǎo)軌，與其配合的動導(dǎo)軌則采用配刮，近來動導(dǎo)軌也可以配磨，甚至已試驗在互換。導(dǎo)軌的磨削方式有周邊磨削和端面磨削兩種。周邊磨削與端面磨削相比，質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、表面紋理美觀因此正逐漸取代端磨。刮研可以達(dá)到，同時還具有變形小、接觸性好表面可以存有油的優(yōu)點，它的缺點是勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低、而且不能加工淬硬性導(dǎo)軌。

石材機(jī)械的發(fā)展總趨勢
科學(xué)技術(shù)不但發(fā)展，其中機(jī)械工程發(fā)展的總趨勢將是數(shù)字化、智能化、精密化、微型化、生命化和生態(tài)化。而石材機(jī)械作為機(jī)械工程學(xué)科的一個分支，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步對其也將產(chǎn)生新的要求和期望，所以石材機(jī)械必將遵循這個發(fā)展的總趨勢向著機(jī)器人化和智能化的方向發(fā)展。下面石材機(jī)械廠家淺談石材機(jī)械的發(fā)展方向?！　』谑臋C(jī)械本身的特質(zhì)，和計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)綜合的基礎(chǔ)上形成了數(shù)字化發(fā)展趨勢。其中石材機(jī)械水刀是技術(shù)含量和集成化很高的裝備。我國水刀的整體水平與國際水平相比尚有差距。所以在邁向圓弧拋光機(jī)制造強(qiáng)國的征途中，機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存。而且在當(dāng)下產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計能力已經(jīng)成為決定企業(yè)在全球化競爭中地位的首要因素。大型石材機(jī)械的開發(fā)，沒有成熟的經(jīng)驗可借鑒，因此借助多學(xué)科技術(shù)的融合，提高設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和市場競爭力。因此在多種條件的影響之下，石材機(jī)械勢必要向智能化和機(jī)器人化的方向發(fā)展。