森林綠翻新施工工藝

一步：先將森林綠石縫中的原始填料清理干凈，然后用的石縫開縫機將石縫從頭上整齊地切割開來，使石縫的寬度差小化，然后用云石膠補上接近石色的石縫。

　　步驟二：運用挨近石材顏色的云石膠并將云石膠進行完的調色，使之充分挨近本來石材的顏色來進步全體感，到達理想的視覺效果。

　　步驟三：將調好的云石膠進行填充，因為云石膠徹凝固后會有必定程度的縮短，所以應使云石膠稍微石材水平面，這么不至于多次填充。

　　步驟四：選用打磨拋光片和打磨填充劑，使之與石材變成一個水平面，添加石材全體感，并處理縫隙間高低位問題，避免縫隙再次返黑。運用花崗巖創(chuàng)新機合作剪口研磨片對剪口位進行精心打磨，使其與石材變成一個平面全體。

　　步驟五：研磨拋光：運用的花崗巖拋光機，從50-3000號的石材水磨片由粗到細對石材進行研磨，致使地上亮光平坦如新。

　　第六步：結晶處理：選用森林綠石結晶粉及結晶劑配合晶面磨光機研磨，石材及結晶粉在磨光重壓下，在高溫下，發(fā)生物理化學總結反應，形成細致堅固的結晶保護層。晶化后可提高色澤和亮度，還可達到防滑、防水、防油的效果。

森林綠石板材的加工方法主要包括花崗巖加工技術。，將綠石花崗巖切割成板材，然后在森林綠石的機械切割面上噴火，使其脫落到0.5-1毫米的表面層。用這種方法加工的粉森林綠石材崗巖暴露了石頭的色，具有粗糙、古樸、自然感強等品質。氧氣和液化氣用高溫火焰燃燒，加熱不均勻膨脹，形成荔枝面效果相同，防滑效果好。

　　可以先將萬年青石材的縫隙原有的填充物清理干凈，然后利用的石材開縫機對來的石材安裝中縫進行重新整齊切割開縫，使得萬年青石材間的縫隙寬度差降到低，再使用接近石材顏色的云石膠對它進行填補。

　　2、使用接近石材顏色的云石膠，并且把云石膠進行美調色，讓它充分的接近原來石材的顏色，從而提高整體感，達到理想的視覺效果。

　　3、將調好的云石膠再進行填充，因為云石膠完全凝固之后，會有一定程度收縮，所以要使云石膠稍微的石材的水平面，不至于造成多次填充。

　　4、采用打磨拋光片以及打磨填充劑，使它合萬年青石材成為同一個水平面，增加石材的整體感，并且解決縫隙間高低位問題，防止縫隙再次返黑。利用花崗巖翻新機，再配合的剪口研磨片對剪口位進行精心的打磨，使它和石材成為一個平面的整體。

　　5、使用的花崗巖拋光機，從50-3000號的石材水磨片從粗到細對石材進行細致研磨，使地面光亮平整。

　　6、采用石材結晶粉和結晶藥劑再配合晶面打磨機拋光，在打磨重壓下使石材和結晶粉在高溫作用下發(fā)生物理化學反應，形成一層堅硬緊密的結晶保護層。結晶后能增強色彩和光亮度，達到了防滑、防油、防水等功效。

　　森林綠自然是擦染的方法，即將石料表面染成純色，但這會破壞石料原有特的自然紋理，而且染色后，綠石表面的光澤度也會降低。石料表面凹陷，這是石料表面與荔枝面明顯的區(qū)別。燃燒后，燃燒板大小結晶裂紋引起的表面效果非常自然，具有多年自然風化引起的凹凸效果。荔枝面石材表面凸出，經人工特殊處理后，破壞面均勻，顆粒明顯，表面粗糙。有些類似于荔枝表面上的顆粒。尺寸，粒子和粒子的距離也很規(guī)則!

森林綠切割技術

森林綠邊緣切割:根據生產訂單要求切割合格的毛光板，切割臺面的所有部件——主臺面、后擋板、側擋板、前擋板等。切削前應檢查表面，注意先前標記的石材缺點，避免出現(xiàn)裂紋、黑斑、色線、花紋等。不要有陰陽面。同時，要切割后成品的幾何尺寸、角度尺寸、對角線尺寸正確，不允許崩潰、角落。如果臺面板背面需要粘接，也要背面邊緣、棱角完整無損，方便以后的加工。

　　邊加工，就是把臺面板的邊沿加工成簡單的磨直邊或是加工成異形邊(牛鼻邊、鴨嘴邊等等)。如果客戶沒有要求邊要加厚，就可以把臺面直接進行邊加工處理(車邊)，要是客戶是要求的是加厚邊，那么先要把臺面板的邊加厚。具體做法是在要加后的地方先有小割機磨平，之后粘結面粗加工成糙面，以便更牢固地粘結，之后就是涂膠粘合，用夾子定型夾牢。注意粘合的時候要注意粘合面兩塊板之間的縫隙要越小越好，達到0.1～0.2mm。等膠水干透后就可以進行車邊加工，的工廠是用的仿型磨邊機加人工磨光輔助，一般的工廠則是用人工切磨的。

　　森林綠挖盆鉆孔是在臺面板上打開盆口、龍頭孔和臺下盆的安裝孔。開孔一般由機器開口，盆口一般是人工開口，或者先由開空機打開洗手盆的四個角，再由人工切割。磨光修補是指修補加工不小心造成的損壞(輕微不平或缺角等)。)或其他缺點。注意用接近石材顏色的膠水修補。