反沖洗：
過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，
主要表征:
過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進(jìn)水和出水管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降低。
原理:
水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。

注意事項：
(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。
(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采用兩瓣拼接成形。
(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。
①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。
②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。
備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性。
(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工采用機械設(shè)備。
(5)濾帽的材質(zhì)，尼龍佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負(fù)荷

應(yīng)用領(lǐng)域：
反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等系統(tǒng)的預(yù)處理
發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理
化工廠給水的脫色、去有機物
生活用水預(yù)處理
工業(yè)用水處理
游泳池用水處理
循環(huán)水旁濾系統(tǒng)
地表水、地下水降濁除色．
廢水處理

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及特點
設(shè)備主要由罐體、布水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)、濾料層、隔板（平板 ) 水帽、承托層及內(nèi)部配套管路等組成，
外部聯(lián)接原水進(jìn)水、清水出水、反沖洗排水等主要管道和與其相配的控制閥、壓力表、取樣閥等。
以石英砂和無煙煤為濾料，采用壓力式過濾。特點為如下 :
a、過濾面積大，處理水量大，運行效果好、填料成本低廉
b、采用雙濾料，降低運行阻力 ;
c、濾料耐腐蝕，孔隙率高 , 載污容量大，密度適中，易于反沖洗 ;
d、過濾器主體材質(zhì) :1、不銹鋼 304，不銹鋼 316 ，Q235 碳鋼，Q235 碳鋼襯膠，單臺處理水量為 0.5~200T/h；
e、截污能力強，水損失小，過濾效果好的特點。
f、 集水器可選不銹鋼 /ABS 材質(zhì)，壽命更長。

過濾過程:
濾罐的材質(zhì)為碳鋼內(nèi)外防腐。結(jié)合流體化設(shè)計，濾料在過濾及清洗過程中不會磨損，因此，在獲得
佳過濾效果的同時，罐體使用壽命長，而且避免了罐體銹蝕導(dǎo)致的二次堵塞。
布水器使未過濾水流即使在高流量的情況下亦能均勻流過填料層，并在填料層上維持一平整水面。
特設(shè)計的蘑菇狀壓差補償過濾集水器，使系統(tǒng)在過濾狀態(tài)下各部分水壓平衡，過濾流速高， ;
在反洗狀態(tài)下形成內(nèi)環(huán)流，在反沖洗過程中，集水器形成渦流，污物被完全反沖出過濾罐且不跑砂。

1、停機操作：
（1）在特殊或必要情況下，為防止因某種原因造成設(shè)備轉(zhuǎn)動，應(yīng)關(guān)閉電原。
（2）在停機前應(yīng)手動清洗一個過程，保持濾層干凈，這樣可以污物結(jié)垢。
（2）停機以后，應(yīng)及時關(guān)閉過濾器的進(jìn)出口閥門。
（3）運行時過濾器發(fā)生故障而被迫停機時，將旁通管道閥門打開，水路暢通。
2、設(shè)備使用過程中的安全注意事項：
（1）使用者要按規(guī)定使用和檢查。
（2）設(shè)備運行中，無關(guān)人員不得靠近設(shè)備。
（3）設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得折斷或折彎排污閥液壓管路部位。
（4）發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查處理，不得長時間帶病運轉(zhuǎn)。
（5）處理設(shè)備故障時，停機、停電、掛好“禁止合閘”牌。
2、設(shè)備運行中故障的排除：
運行中發(fā)生突然停機，應(yīng)將旁通管道閥打開，水路暢通。馬上找電工查原因并處理。
4、定時清掃設(shè)備的規(guī)定：
（1）設(shè)備每班清掃一次，機上無積灰積垢。
（2）設(shè)備周圍無雜物，嚴(yán)禁向電氣設(shè)備上打水。
（3）經(jīng)常注意環(huán)境整潔，隨時能達(dá)到文明生產(chǎn)要求。
（4）操作箱每班清掃一次。