技術(shù)參數(shù)：
品牌：LF
罐體尺寸：Φ600*1550
單罐大流量：15T/H
進(jìn)出口規(guī)格：DN50
工作壓力：1.0mpa
工作溫度：10-80℃
罐體：可多罐并聯(lián)
罐體材質(zhì):Q235碳鋼材質(zhì)
濾料：石英砂
過(guò)濾介質(zhì)：液體
管道材料：碳鋼噴涂聚酯，或者PP塑料；
閥門材料：鑄鋼，或PVC等塑料
管道接口：標(biāo)準(zhǔn)接口，尺寸可按照實(shí)際要求定做

淺層砂過(guò)濾器三省原則：
省電：系統(tǒng)擁有自動(dòng)反沖洗閥，砂過(guò)濾罐的反沖洗不是同時(shí)進(jìn)行，而是在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，逐個(gè)輪流反沖洗，不需要考慮設(shè)置反沖洗水泵。同時(shí)與其他砂過(guò)濾設(shè)備相比，其所需要的過(guò)濾水泵揚(yáng)程要低6-7m。
??省水：系統(tǒng)由補(bǔ)水器及集水器，統(tǒng)一規(guī)格罐體，使得反沖洗時(shí)不需要壓縮空氣就能使介質(zhì)層非常均勻的膨脹進(jìn)行有效地反沖洗。反沖洗所用的水是過(guò)濾過(guò)的清潔水，故所消耗的反沖洗水量小。單個(gè)罐的反沖洗水量?jī)H為1m3/分，反沖洗時(shí)間為2-3分鐘。
??省維修費(fèi)用：整套系統(tǒng)沒(méi)有機(jī)械或電動(dòng)閥門，多功能閥來(lái)控制系統(tǒng)的反沖洗。由于多功能閥無(wú)磨損、壽命長(zhǎng)，管理費(fèi)用低。

操作設(shè)備的步驟：
1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：
（1）、操作人員持有操作牌，由專人操作，如操作人員不在，由班長(zhǎng)指派熟悉該設(shè)備人員操作；
（2）、檢修后的過(guò)濾器，應(yīng)檢查各部件的連接及配合是否牢固，松緊是否合適；
（3）、過(guò)濾器周圍如有障礙物應(yīng)及時(shí)清除。
2、操作順序：
（1）、過(guò)濾開(kāi)始運(yùn)行。分別關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)口閥門，過(guò)濾器出口閥門。打開(kāi)過(guò)濾器旁通閥，待水流通過(guò)旁通閥1-5分鐘后，打開(kāi)過(guò)濾器的進(jìn)水及出水閥門，再關(guān)閉旁通閥。過(guò)濾器的運(yùn)行、反清洗壓力由出水閥門調(diào)節(jié)。在反清洗時(shí)出水壓力應(yīng)保持在0.28MPa以上，達(dá)到佳清洗效果。
（2）、反清洗運(yùn)行。當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行一定時(shí)間后，濾渣會(huì)堵塞縫隙，造成過(guò)濾器進(jìn)出口管道有差壓形成。可從進(jìn)出口壓力表上觀察壓差的數(shù)值，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定的0.05Mpa時(shí)，或者到達(dá)設(shè)定過(guò)濾時(shí)間5.0h時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)反沖洗。如過(guò)濾器清洗后保持較高的差壓，應(yīng)關(guān)閉出水閥門強(qiáng)制清洗一個(gè)過(guò)程。
注：為了過(guò)濾器的佳清洗效果，過(guò)濾器的出水壓力應(yīng)保持3.2 MPa 以上。或者在過(guò)濾器在清洗時(shí)，出水壓力應(yīng)保持2.8 MPa以上。如出水壓力達(dá)不到要求，應(yīng)在過(guò)濾器出水口安裝持壓閥，清洗時(shí)達(dá)到壓力要求（0.3MPa）。

過(guò)濾器特點(diǎn)：
1. 高濾速，低壓損，解決普通機(jī)械介質(zhì)過(guò)濾器濾速慢，流量小的問(wèn)題。
2. 模塊化設(shè)置，占地面積小，配管少，投資省。占地面積減少 40% 以上，配管工程量減少 50% 以上。
3. 手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)反洗可選，充分滿足您的需要。
4. 反洗水源可選系統(tǒng)內(nèi)、水塔或外源水源，并可自
動(dòng)切換 ( 特殊要求時(shí)。
5. 可多單元組合，處理流量可任意擴(kuò)充。
6. 殼體及管路由碳鋼 Q235B、也可采用不銹鋼材質(zhì)
制作。
7. 核心部件采用原裝進(jìn)口 (BERMAD、BACCARA、
SIEMEN、MITSUBISHI)。
8. 過(guò)濾單元采用單腔設(shè)計(jì)，反洗效果更好，跑砂率
更低。
9. 集水器可選不銹鋼 /ABS 材質(zhì)，壽命更長(zhǎng)。
10. 出水管設(shè)置在單元底部，水阻更小，檢修更方便。

反洗狀態(tài)：
隨著雜質(zhì)在填料層中不斷聚積 , 內(nèi)部壓頭損失將不斷增大。當(dāng)進(jìn)、出水壓頭損失達(dá)到設(shè)定值時(shí) , 系統(tǒng)將
自動(dòng)激活定壓差裝置使其轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài) , 當(dāng)此臺(tái)反洗結(jié)束，水力閥改變給水方向從而實(shí)現(xiàn)逐臺(tái)反洗 , 更便
于清洗聚積起來(lái)的雜質(zhì)。
當(dāng)系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時(shí) , 過(guò)濾仍然繼續(xù) , 其中要進(jìn)行反洗的標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸不進(jìn)行過(guò)濾 , 系統(tǒng)中其它標(biāo)準(zhǔn)
單元砂缸仍然在過(guò)濾。過(guò)濾后的清潔水部分用來(lái)反洗標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸 , 其余仍送到用戶處。反沖洗污水則通過(guò)
水力閥的反洗排水口被排出。在高速砂缸過(guò)濾系統(tǒng)中 , 特殊的集水器設(shè)計(jì)可使填料之間填料相互搓洗 ,
大限度地提高反沖洗效率 , 減少所需的反洗水（清潔水）, 同時(shí)反洗時(shí)沒(méi)有跑料現(xiàn)象。一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸
反洗為 3 分鐘 , 反沖洗結(jié)束，標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸內(nèi)部壓頭損失減小到合理范圍 , 定壓裝置給出復(fù)原信號(hào)，水力閥
恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài) , 下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸則準(zhǔn)備進(jìn)入反洗狀態(tài) , 系統(tǒng)還可以通過(guò)時(shí)間控制反洗、默認(rèn) 4 小時(shí)反
洗一次，根據(jù)工況現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整時(shí)間、雙系統(tǒng)控制不分主次，哪個(gè)先到先執(zhí)行。

技術(shù)參數(shù)
1．處理效果
進(jìn)水濁度：＜ 30FTU，出水濁度：＜ 10FTU；
2．工作環(huán)境參數(shù)
① . 工作溫度：5-60℃；
② . 工作壓力：≤ 0.6MPa；
③ . 進(jìn)水水壓：≥ 0.3MPa； ④ . 反沖洗背壓：≥ 0.3 MPa（如果≤ 0.3MPa 需要在出水總管增加調(diào)節(jié)閥）；
⑤ . 進(jìn)出口壓差：0.02-0.05MPa。
3．運(yùn)行參數(shù)
① . 工作方式：壓力式；
② . 運(yùn)行方式：水流自上而下；
③ . 過(guò)濾速度：30-60m/h ；
④ . 反洗方式：內(nèi)源反洗；
⑤ . 反洗耗水：1-3%；
⑥ . 反洗強(qiáng)度：4-15L/s·m2；
⑦ . 反洗歷時(shí)：10-15min； ⑧ . 反洗膨脹率：40-50%。
4. 控制方式：手動(dòng)控制、自動(dòng)控制（時(shí)間）
5. 罐體材質(zhì)：Q235B、304、316L、碳鋼襯膠 。水帽材質(zhì)：ABS、304、316L
6. 單臺(tái)流量：0.5m3/h~230m3/h；
7. 輸入電壓：AC22OV± 10 ﹪ 50-60HZ
8. 輸出電壓：AC24V/ AC220V
9. 負(fù)載功率：24W/1A
10. 各路功率：≤ 50W