轉(zhuǎn)彎輸送機對運行環(huán)境的要求。
1、轉(zhuǎn)彎輸送機的運行環(huán)境要求寬敞，無物和尖棱暴露在外，通道表面光滑無毛剌、無油污。支撐轉(zhuǎn)彎網(wǎng)帶輸送機的各部件運轉(zhuǎn)靈活，不得有呆滯現(xiàn)象，滾筒與滾筒之間相互平行。
2、驅(qū)動滾筒的直徑要求在120mm以上，外表面建議有橡膠包覆，以提高驅(qū)動能力。網(wǎng)帶在運行時的彎曲方向建議為單一去向，雙向彎曲將要縮短使用壽命。
3、轉(zhuǎn)彎輸送機不得隨意曲折網(wǎng)帶，這將會使玻纖折斷，安裝時不得強行拉扯網(wǎng)帶，這將造成網(wǎng)帶破裂。
4、轉(zhuǎn)彎輸送機當網(wǎng)帶連接好后，小心調(diào)整張力，以機器運轉(zhuǎn)時能帶動網(wǎng)帶即可，而不能使網(wǎng)帶調(diào)整到有緊繃的感覺。張力過強將會使網(wǎng)帶產(chǎn)生跑偏、接頭斷裂、包邊斷裂可一系列破壞性損壞。
5、預熱轉(zhuǎn)彎輸送機：當轉(zhuǎn)彎網(wǎng)帶輸送機運行正常以后，再仔細微調(diào)張力以保持網(wǎng)帶不跑偏，并能在有正常負載的情況下運轉(zhuǎn)，然后老化運行2小時。
6、次調(diào)試關機時，先關閉熱源，然后保持轉(zhuǎn)彎網(wǎng)帶輸送機繼續(xù)運行10分鐘后關機。

輸送機的驅(qū)動方式有多種，而滾筒式的轉(zhuǎn)彎輸送機的驅(qū)動方式一般采用的是減速電機驅(qū)動和電動輥筒驅(qū)動兩種，這兩種驅(qū)動工作起來非常的穩(wěn)定，而且工作效率也有明顯的優(yōu)勢。另外，很多人看到的滾筒式的轉(zhuǎn)彎輸送機也并不是一樣的，這是由于其傳動方式不同導致的，一般傳動方式有單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、同步帶以及平面磨擦傳動帶等等，這些不同的傳動方式設計出來不同的款式的轉(zhuǎn)彎輸送機。以上這些的特性可以說為輸送提供了大大的幫助作用。 為了大限度的發(fā)揮轉(zhuǎn)彎輸送機的作用，生產(chǎn)廠家還在不斷的努力著，力求研發(fā)出的輸送機，幫助企業(yè)更好的發(fā)展。因此，我相信在未來不久的日子里，還會有更多、更好的輸送設備出現(xiàn)，為企業(yè)提供更大的幫助。

轉(zhuǎn)彎輸送機在流水線操作上，方便物料的運輸和工人的操作。我們在安裝轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機的時候，離不開機架的安裝，那么我們要如何安裝轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機的機架呢?
(1)輸送機頭及驅(qū)動滾筒安裝的地點處，用至少4條錨索固定。根據(jù)安裝中心線將底座調(diào)正。
(2)機頭后安裝貯帶轉(zhuǎn)向架及滾筒，長度為3m。
(3)其后安裝8節(jié)張緊貯帶部分，3m/節(jié)。一到七節(jié)內(nèi)安裝供拖帶小車和游動小車行走的道軌，第八節(jié)內(nèi)安裝張緊絞車。本張緊貯帶部分節(jié)與節(jié)之間用8條M16*55的螺絲連接固定，共用72條螺絲，下面用底座承接，每節(jié)中間下部用槽鋼連接，底座和連接槽鋼上安裝道軌座，用焊接的方法固定，每節(jié)道軌安裝在兩個底座和連接槽鋼上的道軌座上。
(4)張緊貯帶部分后安裝機身H架，對其增減可控制整機的長度。節(jié)H架為過渡架。H架3米/節(jié)。左右用縱架連接，每節(jié)縱架的端頭用12*90的脹銷連接固定在H架上端的槽鋼上。
(5)機尾主要有機尾滾筒和托輥組，每節(jié)托輥組的托梁用帶滑靴的底座承載。托輥組每節(jié)上安裝7組托輥底座。