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企業(yè)劃分墻壁開關(guān)插座加工階段的原因有以下方面：
(1)粗墻壁開關(guān)插座加工階段中切除金屬較多，產(chǎn)生的切削力和切削熱都較大，所需的夾緊力也應(yīng)該較大，因而使工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和由此引起的變形也大，不可能達(dá)到高的精度和低的粗糙度。因 此需要先完成各表面的粗墻壁開關(guān)插座加工，再通過半精墻壁開關(guān)插座加工和精墻壁開關(guān)插座加工逐步減少切削用量、切削力和切削熱，逐步修正工件的變形，提高墻壁開關(guān)插座加工精度和降低表面粗糙度，后達(dá)到開關(guān)插座、墻壁開關(guān)產(chǎn)品圖要求。同時各階段之間的時間間隔相當(dāng)于自然時效.有利于消除工件的內(nèi)應(yīng)力.使工件有變形的時間，以便在后一道工序中加以修正。
(2)劃分加工階段可合理使用機床設(shè)備。粗加工時可采用功率大、精度不高的率設(shè)備;精加工時可采用相應(yīng)的機床。這樣不但發(fā)揮了機床設(shè)備各自的性能特點，而且也有利于機床在使用中保持。
(3)為了在機械墻壁開關(guān)插座加工工序中插入必要的熱處理工序，同時使熱處理發(fā)揮充分的效果，這就自然而然地把機械墻壁開關(guān)插座加工工藝過程劃分為幾個階段，并且每個階段各有其特點及應(yīng)該達(dá)到的目的。例如，在精密主軸墻壁開關(guān)插座加工中，在粗墻壁開關(guān)插座加工后進(jìn)行去應(yīng)力時效處理，在半精墻壁開關(guān)插座加工后進(jìn)行淬火，在精加工后進(jìn)行冰冷處理及低溫回火，后再進(jìn)行光整加工。

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