工業(yè)級模具硅膠膨脹問題分析與解決方案

工業(yè)級模具硅膠憑借其的翻模復模性能，正逐步替代傳統(tǒng)的鐵質(zhì)、塑料模具，廣泛應用于建筑及工業(yè)領(lǐng)域的模型復制。市售產(chǎn)品主要有乳白色和半透明兩種形態(tài)，其硬度、固化時間等關(guān)鍵參數(shù)均可根據(jù)需求調(diào)整。

在使用過程中，部分用戶可能遇到模具硅膠膨脹的問題。針對此現(xiàn)象，其成因及相應解決方法如下：

優(yōu)化硬度選擇：

原因： 硅膠硬度是影響膨脹的關(guān)鍵因素之一，過軟的硅膠更容易發(fā)生膨脹變形。

解決方案： 在滿足脫模要求的前提下，應選擇硬度較高的硅膠型號。例如，制作平面模具時，推薦選用硬度稍高的硅膠以增強模具剛性，抵抗膨脹。

增強模具結(jié)構(gòu)：

解決方案： 在刷模（制作模具）過程中，可在硅膠層中嵌入玻璃纖維布或紗布等增強材料。這能顯著提升模具外層的強度和剛性，有效抑制膨脹變形。

合理控制使用頻率：

原因： 長時間連續(xù)使用大型硅膠模具，易加速材料疲勞，導致物理性能下降（包括更易膨脹）。

解決方案： 對于大型產(chǎn)品的生產(chǎn)，應安排多個硅膠模具輪流使用，確保每個模具有足夠的“休息”時間，以恢復其彈性和尺寸穩(wěn)定性。

避免固化產(chǎn)物滯留：

原因： 使用硅膠模具澆注樹脂等材料時，若成品在模具內(nèi)停留過久，某些固化產(chǎn)物或溶劑可能與硅膠發(fā)生緩慢作用，或產(chǎn)生應力，誘發(fā)膨脹。

解決方案： 嚴格遵守產(chǎn)品脫模時間要求，成品固化后應及時脫模取出，避免不必要的長時間滯留。

確保充分固化后啟用：

解決方案： 新制作的硅膠模具在投入生產(chǎn)使用前，應在室溫下靜置養(yǎng)護至少12小時（或遵循供應商建議的固化時間），使其完成充分的交聯(lián)反應，達到佳物理性能（包括尺寸穩(wěn)定性）后再使用。

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