液體硅膠半固化現(xiàn)象原因分析
液體硅橡膠固化方式概述
液體硅橡膠需從液態(tài)固化成具有彈性的固態(tài)后方可使用。根據(jù)應用場景不同，其固化方式各異：

粘接用硅膠：

無需特定形狀，通過點膠機或手工涂敷于粘接表面，常溫或加熱固化即可實現(xiàn)粘接功能。

灌封用硅膠：

低粘度、能自動脫泡的硅膠可直接灌入產(chǎn)品中固化。

無法自動脫泡的硅膠需先抽真空除氣泡，再進行灌封。

部分灌封膠需高溫加熱才能完成固化。

模具用硅膠：

灌模： 制作簡易?？?，將脫泡后的硅膠灌入其中固化。

刷模： 將脫泡后的硅膠均勻涂刷（刷涂）在母模表面，待其固化。

硅膠制品用硅膠：

因?qū)ξ锢硇阅芤蟾?，通常選用粘度較高的加成型液體硅橡膠，固化過程需要加熱。

成型需使用模具：將抽真空后的液體硅膠澆注或注射到模具型腔中，再加熱固化成型。

高粘度硅膠常需使用注射成型機進行加工。

液體硅膠出現(xiàn)半固化現(xiàn)象的原因分析
當液體硅膠未能完全固化，呈現(xiàn)部分固化（半固化）狀態(tài)時，主要原因如下：

固化劑/催化劑比例不足或計量不準：

這是常見的原因之一。固化劑添加量低于配方要求，導致其消耗完畢后，仍有部分硅膠未參與或未完成交聯(lián)反應，從而無法完全固化。

環(huán)境濕度不足（針對縮合型硅膠）：

縮合固化型硅膠（如常見的脫醇型、脫酮肟型）的固化反應需要空氣中的水分參與。若環(huán)境過于干燥（濕度太低），反應速率會顯著減慢甚至停滯，導致固化不完全或表面發(fā)粘（半固化）。解決方案包括增加環(huán)境濕度（如使用加濕器）或在允許配方范圍內(nèi)添量水分（需謹慎操作，避免氣泡）。

混合不均勻：

固化劑（催化劑）與硅膠基料攪拌不充分，導致局部區(qū)域固化劑濃度不足或缺失。這些區(qū)域無法發(fā)生充分的交聯(lián)反應，終表現(xiàn)為部分固化或完全不固化。

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