斷裂事故特征分析與特點(diǎn)
（1） 普通低強(qiáng)度瓷絕緣子（4kN）斷裂問題較多，高強(qiáng)度瓷絕緣子（8kN及以上）斷裂問題較少。
（2） 全國骨折事故時(shí)有發(fā)生，北方骨折事故多于南方，尤其是東北地區(qū)，華北地區(qū)次之。
（3） 高壓支柱瓷絕緣子斷裂事故主要集中在220kV、110kV和66kV三個(gè)電壓等級，其中220kV事故多，約占一半。
（4） 高壓支柱絕緣子支撐的設(shè)備主要是隔離開關(guān)和母線，其中隔離開關(guān)占斷裂事故的80%以上。
（5） 斷裂事故發(fā)生在絕緣子的上、中、下三個(gè)部位，其中下部故障多，其次是上部，中部（上部下部或下部上部）故障少。
（6） 超過95%的斷裂事故發(fā)生在翼緣開口內(nèi)3cm和傘裙之間。
（7） 斷裂事故往往伴隨著溫度突變或高風(fēng)速等惡劣條件，許多事故發(fā)生在開閉操作過程中。

絕緣子發(fā)熱的原因
研究表明，絕緣子的發(fā)熱由三部分組成：
一為電介質(zhì)在工頻電壓作用下激發(fā)的極化效應(yīng)發(fā)熱；
二為內(nèi)部穿透性泄漏電流發(fā)熱；
三為表面爬電泄漏電流發(fā)熱。
當(dāng)絕緣子運(yùn)行狀況良好時(shí)，其發(fā)熱主要為項(xiàng)；當(dāng)瓷絕緣子性能劣化，或瓷件開裂，或瓷盤表面積污，均會使第二或第三項(xiàng)的泄漏電流加大，發(fā)熱增加，致使絕緣子溫度升高。目前認(rèn)為，引起絕緣子劣化主要有三個(gè)方面的原因：制造工藝控制不當(dāng)、內(nèi)部缺陷和運(yùn)行環(huán)境變化的影響。

由于制造過程中工藝和配方的問題，容易在陶瓷材料中形成微裂紋和吸濕孔，造成內(nèi)應(yīng)力不平衡。局部應(yīng)力集中會增裂紋，水會通過氣相中的裂紋和通孔侵入瓷體，吸濕孔為水分子提供阻止空間。水和玻璃相之間的應(yīng)力誘導(dǎo)化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致裂紋的緩慢擴(kuò)展。在工頻電壓工作條件下，水分子在轉(zhuǎn)極化過程中相互摩擦，分子劇烈運(yùn)動區(qū)域產(chǎn)生的熱量會使絕緣體產(chǎn)生明顯的溫升。
支柱絕緣子
1支柱絕緣子應(yīng)符合GB8287.1《高壓支柱瓷絕緣子技術(shù)條件》和GB12744《戶外耐污染桿狀支柱瓷絕緣子》的規(guī)定，以及國際標(biāo)準(zhǔn)IEC168《標(biāo)稱電壓1000v的系統(tǒng)用戶的室內(nèi)外瓷柱或玻璃柱絕緣子的試驗(yàn)》和IEC出版物815《污穢條件下絕緣子的選擇指南》。
2絕緣子機(jī)械強(qiáng)度高，分散性小，運(yùn)行安全可靠。
三。該絕緣子在低溫下具有良好的力學(xué)性能。
為測試產(chǎn)品的低溫力學(xué)性能，在松遼水利水利研究所低溫實(shí)驗(yàn)室模擬冬季室外溫度變化，對ZSW1-110/4絕緣子進(jìn)行了凍結(jié)。經(jīng)過多次溫度循環(huán)后，對試晶體進(jìn)行了低溫彎曲破壞試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，絕緣子在-40℃下的彎曲破壞強(qiáng)度與室溫相比無明顯變化。
也就是說，施加高壓會在絕緣表面產(chǎn)生頻繁的火花，這種火花持續(xù)一定的時(shí)間。機(jī)械和熱性能。絕緣子擊穿電壓閃絡(luò)電壓。在工廠試驗(yàn)中，為了避免在運(yùn)行中出現(xiàn)故障，編輯絕緣子的基本性能，包括電氣檢查，看是否出現(xiàn)故障。它還具有耐環(huán)境和耐老化性能。閃絡(luò)特性是絕緣子的主要電性能。擊穿型瓷絕緣子一般進(jìn)行火花試驗(yàn)、雷電沖擊截獲和耐受電壓、雷電沖擊耐受電壓和濕耐受電壓，其指標(biāo)包括工頻干式絕緣子的不同耐受電壓要求。對于不同的電壓等級，電氣性能：沿絕緣表面的破壞性放電稱為閃絡(luò)，有些絕緣子還需要進(jìn)行電暈試驗(yàn)，這一般需要特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和較大的爬電距離。風(fēng)力、覆冰重量、絕緣子重量、導(dǎo)線振動、設(shè)備運(yùn)行的機(jī)械力、短路電動勢、地震等機(jī)械力。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對機(jī)械性能有嚴(yán)格要求。熱性能：要求戶外絕緣子具有承受溫度突變的能力。機(jī)械性能：絕緣子在運(yùn)行中經(jīng)常受到導(dǎo)線的重力和張力的影響。例如，瓷絕緣子需要多次冷熱循環(huán)而不開裂。由于電流通過絕緣套管，其部件和絕緣部件的溫升和允許短時(shí)電流值符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
支柱絕緣子按結(jié)構(gòu)可分為外膠裝、內(nèi)膠裝和聯(lián)合膠裝3個(gè)系列。
（1）外膠裝支柱瓷絕緣子：是早生產(chǎn)的戶內(nèi)空心隔板支柱絕緣子，其中上金屬附件和下金屬附件用膠合劑膠裝在帶空腔的瓷件的外圓柱面上，稱為外膠裝結(jié)構(gòu)。上金屬附件是圓形的，下金屬附件有圓形、橢圓形和方形的三種型式。瓷件表面上一般有很少的幾個(gè)棱，以提高沖擊和工頻閃絡(luò)電壓，特別是靠近上附件的棱對提高沖擊閃絡(luò)電壓有較大的意義。為了減少熱應(yīng)力以及調(diào)節(jié)瓷件制造上的高度差別，附件和瓷件之間墊有襯墊。
（2）戶內(nèi)內(nèi)膠裝支柱瓷絕緣子：針對外膠裝絕緣子的缺點(diǎn)，為了減小絕緣子外形尺寸，特別是高度尺寸，發(fā)展了戶內(nèi)內(nèi)膠裝絕緣子系列。為了充分利用絕緣件高度，上、下金屬附件均借膠合劑膠裝入瓷件的上、下孔內(nèi)，襯墊是為了緩和熱應(yīng)力或作為一個(gè)隔層的。內(nèi)膠裝絕緣子的性不僅是絕緣子本身的尺寸、質(zhì)量和金屬材料消耗比外膠裝系列減少許多，更重要的是它使所配套的電器和配電裝置(如隔離開關(guān)、成套配電裝置等)尺寸和質(zhì)量減小，并節(jié)省了電力設(shè)備所占空間。目前它使用在7.2—24kV級。