鴻源鴻源3-19mm熱彎鋼化夾膠玻璃 玻璃深加工

      目前，大多數(shù)玻璃加工廠家采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性較高，且多數(shù)已采用計(jì)算機(jī)集成控制，通過對(duì)計(jì)算機(jī)各種參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱彎工藝的程序化控制。

      熱彎操作過程可以簡(jiǎn)單概括為將搭配好的大小片，且兩片大小片間均勻?yàn)⑸瞎璺鄣牟ＡХ旁诎寄Ｉ厦妫缓髮?duì)其進(jìn)行加熱，使玻璃達(dá)到軟化點(diǎn)溫度時(shí)，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達(dá)到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進(jìn)行退火直至室溫，至此完成熱彎過程。玻璃熱彎工藝過程中的控制，主要把握：玻璃預(yù)熱時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)加熱或緩慢加熱的方式，使?fàn)t內(nèi)溫各處一致；要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致，否則會(huì)使夾層玻璃產(chǎn)生光學(xué)畸變；玻璃達(dá)到所要熱彎成型時(shí)所需的溫度；模具放置在承載小車上時(shí)，模具放置的水平；爐內(nèi)溫度達(dá)到玻璃成型時(shí)所需的溫度640～710℃，這時(shí)玻璃將開始在自身重力的作用下開始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時(shí)突然沉降，防止玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋，這時(shí)操作人員時(shí)刻觀察爐內(nèi)玻璃的成形情況，通過觀察來控制加熱燈管的開關(guān)數(shù)量、區(qū)域和時(shí)間；玻璃的退火應(yīng)采用緩慢冷卻的方式，爐溫降到100℃以下時(shí)再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應(yīng)力已消除，為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應(yīng)力，應(yīng)嚴(yán)格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結(jié)構(gòu)完全固定以后，以防止應(yīng)力的產(chǎn)生，退火曲線應(yīng)該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。

解決玻璃內(nèi)外片的疊差問題，主要控制玻璃的切裁和熱彎的曲率兩個(gè)方面。對(duì)疊差的控制要注意以下幾個(gè)方面：a.在產(chǎn)品的試制階段，在玻璃切裁時(shí)，可以內(nèi)外片玻璃切裁的大小一樣，試制時(shí)熱彎的吻合度與球面達(dá)到要求時(shí)，這時(shí)就要測(cè)量?jī)?nèi)外片玻璃的疊差，把內(nèi)外片的疊差大小的記下來，編制到工藝文件上；b.切割機(jī)切裁玻璃時(shí)，根據(jù)內(nèi)片的切割圖形和測(cè)量的疊差大小來設(shè)計(jì)外片的切割圖形。如果用手工模板切裁玻璃，好使用一個(gè)內(nèi)片的模板切裁玻璃的內(nèi)外片，因?yàn)槭止ぶ谱鞯膬?nèi)外片切裁模板或多或少都會(huì)存在差異，一個(gè)模板切裁可以避免這些差異。另外，要將加米量標(biāo)識(shí)到模板上，以免出錯(cuò)；c.對(duì)于老產(chǎn)品出現(xiàn)的疊差問題，這時(shí)就要考慮人員切裁（針對(duì)手工切裁）和熱彎曲率。人為因素對(duì)疊差的影響很大，特別是手工切割時(shí)，每個(gè)人的下刀把握不一樣，這樣往住不同人裁出來的玻璃大小不一樣，存在誤差，會(huì)造成玻璃的疊差超標(biāo)。另外，熱彎的曲率變化也會(huì)影響到內(nèi)外片玻璃的疊差；d.對(duì)于雙曲面帶有很大球面的玻璃，這時(shí)對(duì)外片的切裁左右方向和上下方向在尺寸上都需要進(jìn)行加米，使用一個(gè)模板手工切裁的很難滿足這種加米要求，此種產(chǎn)品好運(yùn)用切割機(jī)進(jìn)行切裁；e.玻璃在放置到模具上時(shí)，先放置外片后再放置內(nèi)片，內(nèi)片放置在外片上的位置要居中且放正，內(nèi)片的中心線與外片的中心線要相吻合，否則也會(huì)造成內(nèi)外片疊差的出現(xiàn)。