優(yōu)化車用PCB缺陷率方法： 在當(dāng)今PCB應(yīng)用對(duì)象中，汽車用PCB就占據(jù)重要位置。PCB抄板但由于汽車的特殊工作環(huán)境、安全性和大電流等要求特點(diǎn)，其對(duì)PCB的可靠性、環(huán)境適應(yīng)性等要求較高，涉及的PCB技術(shù)類型也較廣，這對(duì)于PCB企業(yè)來說，是一個(gè)挑戰(zhàn)；而對(duì)于想開拓汽車PCB市場(chǎng)的廠商來說，需要對(duì)該新型市場(chǎng)做更多的了解和分析。 汽車用PCB特別強(qiáng)調(diào)高可靠性和低DPPM，那么，我們的企業(yè)是否在高可靠性制造方面擁有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的積累？是否與今后的產(chǎn)品發(fā)展方向一致？在制程控制上，是否能很好地按照TS16949的要求做？是否已經(jīng)做到了低的DPPM？這些都要做仔細(xì)的評(píng)估，光看到這塊誘人的蛋糕而盲目進(jìn)入，將會(huì)對(duì)企業(yè)本身帶來傷害。 以下提供有代表性的部分生產(chǎn)汽車用PCB企業(yè)在測(cè)試過程中的一些特別做法提供給廣大PCB同仁備以參考： 1、二次測(cè)試法 部分PCB生產(chǎn)企業(yè)采納“二次測(cè)試法”以提高找出經(jīng)第？次高壓電擊穿缺陷板率。 2、壞板防呆測(cè)試系統(tǒng) 越來越多的PCB生產(chǎn)廠家在光板測(cè)試機(jī)安裝了“好板打標(biāo)系統(tǒng)”以及“壞板防錯(cuò)箱”以有效地避免人為的漏失。好板打標(biāo)系統(tǒng)為測(cè)試機(jī)對(duì)經(jīng)過測(cè)試的PASS板進(jìn)行標(biāo)識(shí)，可有效地防范經(jīng)測(cè)試的板或壞板流到客戶手中。壞板防錯(cuò)箱為在測(cè)試過程中，測(cè)試出PASS板時(shí)，測(cè)試系統(tǒng)輸出箱子打開的信號(hào)；反之，測(cè)試出壞板時(shí)，箱子關(guān)閉，讓操作人員正確放置經(jīng)過測(cè)試的電路板。 3、建立PPm質(zhì)量制 目前PPm（Partspermillion，百萬分率的缺陷率）質(zhì)量制在PCB制造廠商中開始廣泛應(yīng)用。在眾多我公司客戶中，以新加坡的HitachiChemICal將其應(yīng)用及取得的成效為值得借鑒。在該廠內(nèi)有20多人負(fù)責(zé)在線PCB的品質(zhì)異常及PCB品質(zhì)異常退貨的統(tǒng)計(jì)分析工作。運(yùn)用SPC生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)分析方法，將每片壞板及每片退回的缺陷板進(jìn)行分類后統(tǒng)計(jì)分析，并結(jié)合微切片等輔助工具進(jìn)行分析在哪個(gè)制作工序產(chǎn)生壞及缺陷板。根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)結(jié)果，有目的地去解決工序上出現(xiàn)的問題。 4、比較測(cè)試法 部分客戶不同批量PCB采用兩種不同品牌的機(jī)型進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，并跟蹤對(duì)應(yīng)批量的PPm情況，從而了解兩種測(cè)試機(jī)的性能狀況，從而選擇更佳性能的測(cè)試機(jī)來進(jìn)行測(cè)試汽車用PCB. 5、提高測(cè)試參數(shù) 選擇更高的測(cè)試參數(shù)來嚴(yán)格偵查此類PCB.PCBA OEM代工代料因?yàn)?，如果選擇更高的電壓和閥值，增加高壓讀漏電次數(shù)，可提高PCB缺陷板的檢出率。例如蘇州某大型臺(tái)資PCB企業(yè)采用300V，30M，20歐進(jìn)行測(cè)試汽車用PCB. PCB設(shè)計(jì)的148個(gè)檢查項(xiàng)目-PCB checklist 一、資料輸入階段 1.在流程上接收到的資料是否（包括：原理圖、*.brd文件、料單、PCB設(shè)計(jì)說明以及PCB設(shè)計(jì)或更改要求、標(biāo)準(zhǔn)化要求說明、工藝設(shè)計(jì)說明文件） 2.確認(rèn)PCB模板是？的 3. 確認(rèn)模板的定？器件位置無誤 4.PCB設(shè)計(jì)說明以及PCB設(shè)計(jì)或更改要求、標(biāo)準(zhǔn)化要求說明是否明確 5.確認(rèn)外形圖上的禁止布放器件和布線區(qū)已在PCB模板上體現(xiàn) 6.比較外形圖，確認(rèn)PCB所標(biāo)注尺寸及公差無誤, 金屬化孔和非金屬化孔定義準(zhǔn)確 7.確認(rèn)PCB模板準(zhǔn)確無誤后？鎖定該結(jié)構(gòu)文件，以免誤操作被移動(dòng)位置 PCB變形的原因及改善之一： 電路板經(jīng)過回流焊時(shí)大多容易發(fā)生板彎板翹，嚴(yán)重的話甚至?xí)斐稍蘸?、立碑等情況，應(yīng)如何克服呢？ 1、PCB線路板變形的危害 在自動(dòng)化表面貼裝線上,電路板若不平整,會(huì)引起定位不準(zhǔn),元器件無法插裝或貼裝到板子的孔和表面貼裝焊盤上,甚至?xí)矇淖詣?dòng)插裝機(jī)。裝上元器件的電路板焊接后發(fā)生彎曲,元件腳很難剪平整齊。板子也無法裝到機(jī)箱或機(jī)內(nèi)的插座上,所以,裝配廠碰到板翹同樣是十分煩惱。目前的表面貼裝技術(shù)正在朝著、高速度、智能化方向發(fā)展,這就對(duì)做為各種元器件家園的PCB板提出了更高的平整度要求。 在IPC標(biāo)準(zhǔn)中特別指出帶有表面貼裝器件的PCB板允許的？變形量為0.75%,沒有表面貼裝的PCB板允許的？變形量為1.5%。實(shí)際上,為滿足和高速度貼裝的需求,部分電子裝聯(lián)廠家對(duì)變形量的要求更加嚴(yán)格,如我公司有多個(gè)客戶要求允許的？變形量為0.5%,甚至有個(gè)別客戶要求0.3%。 PCB板由銅箔、樹脂、玻璃布等材料組成,各材料物理和化學(xué)性能均不相同,壓合在一起后必然會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力殘留,導(dǎo)致變形。同時(shí)在PCB的加工過程中,會(huì)經(jīng)過高溫、機(jī)械切削、濕處理等各種流程,也會(huì)對(duì)板件變形產(chǎn)生重要影響,總之可以導(dǎo)致PCB板變形的原因復(fù)雜多樣,如何減少或消除由于材料特性不同或者加工引起的變形,成為PCB制造商面臨的復(fù)雜問題之一。 RASEM（分板機(jī)） 割板機(jī)_分割機(jī)_ 鑼板機(jī) 撈板機(jī) PCB分板機(jī),PCBA分板機(jī) 鋁基板分板機(jī),曲線分板機(jī) 線路板分板機(jī),V槽分板機(jī),郵票孔分板機(jī) 銑刀式分板機(jī), 全自動(dòng)分板機(jī) 臺(tái)灣分板機(jī) 進(jìn)口分板機(jī) 德國分板機(jī) 日本分板機(jī) 新加坡分板機(jī) 國產(chǎn)分板機(jī) 韓國分板機(jī) 全自動(dòng)視覺分板機(jī) 在線分板機(jī) 離線分板機(jī) 單平臺(tái)分板機(jī) NSK主軸分板機(jī) 高速分板機(jī) 分板機(jī)，在線式分板機(jī)，在線分板機(jī)，離線式分板機(jī)，視覺全自動(dòng)分板機(jī)，PCB分板機(jī)，東莞分板機(jī)，深圳分板機(jī)，分板機(jī)價(jià)格，分板機(jī)廠家，GAM320，GMA330,GAM320AT,手機(jī)板分板機(jī),智茂，智茂自動(dòng)化，SMT設(shè)備，PCB設(shè)備，指紋模組切割機(jī)，LGA切割機(jī)。 Router，PCB切割機(jī)，PCB撈板機(jī)，PCB鑼板機(jī),曲線式分板機(jī)，銑刀式分板機(jī)，視覺PCB分板機(jī)，全自動(dòng)PCB分板機(jī)，在線式pcb分板機(jī),EM5700N分板機(jī)，億立切割機(jī),億立分板機(jī)，和椿分板機(jī)，和椿切割機(jī)，aurotek r168s分板機(jī)，GETECH，GETECH分板機(jī)，GSR1200分板機(jī)，EM5700N，R-168S，GSR1200,億立，和椿，率然，瑞盛，科立，崴敏，偉創(chuàng)，奧尚特

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