梁底加固鋼板加固橋梁裂縫修補(bǔ)
粘鋼工藝流程:被粘混凝土表面處理→加固構(gòu)件卸荷→定位放線→鋼板焊接、打磨、鉆孔→鋼板預(yù)貼→配膠→涂膠→粘貼加壓→固化養(yǎng)護(hù)。
粘結(jié)面表面處理
(1)混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層,油垢、污物,然后用角磨機(jī)打磨除去1mm～2mm厚表層,較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,后用棉布沾bingtong拭凈表面,待粘貼面完全干燥后備用?；炷帘砻嫣幚砗笳充撉暗孛婕肮潭ㄤ摪逯不瘜W(xué)錨栓孔需做現(xiàn)場隱檢記錄。
(2)鋼板粘結(jié)面,須進(jìn)行除銹和粗糙處理。鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好,打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直其后,必要時(shí)用脫脂棉沾bingtong擦拭干凈。待完全干燥后備用。如鋼板銹蝕嚴(yán)重,須先用適度鹽酸浸泡20min,使銹層脫落,再用石灰水沖洗,中和酸離子,后用平砂輪打磨除紋道。
加固構(gòu)件卸荷
(1)加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去,并盡量減小施工臨時(shí)荷載。
(2)加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力,而且加壓固定的同時(shí)卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載,能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力,加固效果好,施工效率較高。
(3)加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓,僅能產(chǎn)生較小壓力,不能產(chǎn)生卸荷效果,適合側(cè)面鋼板的粘。
檢驗(yàn)
(1)結(jié)構(gòu)膠操作性能,正常操作可達(dá)到的飽滿度。檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊粘貼鋼板,從音響判斷粘貼效果,也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%,非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%,應(yīng)剝離鋼板,重新粘貼。
(2)對重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗(yàn),一般采用分級加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值,檢測結(jié)果較直觀、可靠,但費(fèi)用較高,耗時(shí)也較長。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。
質(zhì)量措施
(1)加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護(hù),也可采用涂防銹漆保護(hù),以避免鋼材的腐蝕。
(2)在粘鋼膠體固化期間,應(yīng)避免對涂膠鋼板的擾動(dòng)。
(3)施工期間,若溫度太低,應(yīng)采取加溫措施,以加速固化。 hengshuijucheng
(4)質(zhì)量檢驗(yàn)允許誤差:尺寸位置偏差≤20mm,粘貼空鼓率≤5％,且單個(gè)空鼓面積≤100cm2若大于100cm2,宜將空鼓處的片材切除,重新粘貼。
(5)必要時(shí)可在現(xiàn)場進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。

查看全部介紹