蒸汽硫化罐， 硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。自動硫化罐是我公司在借簽國內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功改進的一種新型、節(jié)能、的硫化設(shè)備，設(shè)備不需人工操作，在其工作時達到了好的節(jié)能效果。比普通硫化罐節(jié)能百分之二十，安全性能非?？煽?。通過多年來客戶使用的反饋情況，我們不斷改進其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備。

蒸汽硫化罐用途與分類
1、用途：臥式硫化罐主要用于硫化飛模型橡膠制品，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等，有時，也用于硫化模型橡膠制品。
2、分類
按硫化的橡膠制品分膠鞋硫化罐、膠管硫化罐、膠布和膠輥硫化罐（其結(jié)構(gòu)基本類同，但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過程中橡膠受熱軟化流延，設(shè)有膠布卷或膠輥轉(zhuǎn)動傳動裝置。另如膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內(nèi)不設(shè)熱空氣循環(huán)裝置等。）

蒸汽硫化罐產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、公司生產(chǎn)的硫化罐采用溫度、壓力、時間自動控制，同等規(guī)格下比其他廠家硫化罐產(chǎn)品節(jié)能20%。
2、罐體全部采用濟鋼Q345R壓力容器合金鋼，全程精密監(jiān)測，充分產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性。
3、公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗及用戶經(jīng)驗的不斷反饋，不斷升級硫化罐細節(jié)零部件，進一步提高產(chǎn)品安全性及穩(wěn)定性，充分體現(xiàn)出我公司以客戶為中心的創(chuàng)新理念。
4、風(fēng)機為高溫高壓一體式風(fēng)機，將熱量由前向后均勻擴散，經(jīng)特制風(fēng)道板在罐體內(nèi)中速循環(huán)，罐內(nèi)溫度均勻無死角，從而產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5、特制不銹鋼電熱管組件為新型導(dǎo)熱絕緣抗氧化材料，有加熱快、使用壽命長的特點。
6、罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警提示音。
7、硫化罐采用雙層外置保溫，可控制保溫元件分區(qū)域工作，比普通罐節(jié)約30%的能耗。
8、硫化罐密封方式公司采用的充氣式硅橡膠密封圈，密封效果明顯優(yōu)于其它方式，且使用壽命更長。
9、本設(shè)備屬非標(biāo)壓力容器范疇，加熱方式、工作介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、外形尺寸（直徑600-6000mm，長度1000-60000mm）等諸多參數(shù)支持訂制。
根據(jù)一般工藝要求，間接式加熱的臥式硫化罐罐內(nèi)腔工作區(qū)上、下部位溫差不應(yīng)超過4℃，硫化罐兩端溫差不應(yīng)超過8℃。直接加熱式臥式硫化罐內(nèi)腔工作區(qū)溫度差不應(yīng)超過10 ℃，這樣的溫差實際上太大，對制品質(zhì)量有影響。下圖所示為一個改進的加熱系統(tǒng)。經(jīng)改造后，溫差不大于2 ℃，蒸汽用量較一般可減少20～30％，正硫化前的升溫時間減少20～30％。

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